Kā iepakošanas iekārtu detaļu piegādātājs Hansheng Automation var nodrošināt jūs ar galvenajām sastāvdaļām, piemēram, izciļņa indeksētāju un dobiem rotējošiem galdiem. Apvienojumā ar mūsu ISO/DIN/GB 5. līmeņa zobratu ražošanas iespējām un CNC apstrādes iespējām, kas ietver precīzas slīpēšanas precizitāti ±0,005 mm, precīzas virpošanas un frēzēšanas precizitāti ±0,005 mm, kā arī izcilu-spoguļa apdares precizitāti ar 2 mm, kā arī norādīto jaudu ± 0 milti. Pielaide ±0,03 mm, mēs pilnībā spējam nodrošināt vienas -pieturas risinājumu jūsu iepakošanas iekārtu detaļu vajadzībām.
Automatizētā iepakojuma ražošanas līnija ir galvenais iepakošanas jomas centrs, kas apvieno vairākas ierīces un vairākus procesus. Tālāk es jūs iepazīstināšu ar attiecīgajām zināšanām.
Iepakojuma ražošanas līnijas būtība un attīstība
Iepakojuma ražošanas līnija ir vieda sistēma, kas integrē novirzīšanas, apvienošanas, uzglabāšanas un transportēšanas ierīces ar iepakošanas aprīkojumu. Tās pamatvērtības ir šādas.
Pirmkārt, tiek panākta automatizēta taktu kontrole, kas nozīmē, ka iepakotie vienumi plūst dabiski saskaņā ar iepriekš-noteiktu procesa secību, kā rezultātā tiek iegūti standartizēti iepakojumi. Otrkārt, tiek izveidots cilvēku-mašīnu sadarbības modelis, kurā darbinieki ir pilnībā atbildīgi par aprīkojuma uzraudzību, materiālu papildināšanu un paraugu ņemšanas kvalitātes pārbaudi, bez tiešas darbības. Treškārt, tiek panākta jaudas klasifikācija, kas tālāk tiek iedalīta divās kategorijās: montāžas līnija (zema automatizācija) un automatizētā iepakošanas līnija. Pirmā ietver darbstaciju manuālu vadību, ar konveijera lentēm, kas veic tikai transportēšanas funkcijas, savukārt otrā darbojas autonomi visa procesa laikā, ar minimālu cilvēka iejaukšanos.
Trīs iepakojuma ražošanas līnijas sistēmas arhitektūras galvenie moduļi
Mūsdienīga iepakošanas līnija sastāv no šādām vienībām:
| Modulis | Funkcijas apraksts | Galvenie tehnoloģiju nesēji |
|---|---|---|
| Automātiskās iepakošanas iekārtas | Veiciet tādus pamatprocesus kā pildīšana, aizzīmogošana, marķēšana. | piemēram, pudeļu ūdens iepakošanas mašīna |
| Pārvadāšanas un apstrādes sistēma | Panāk darbstacijas savienojumu un bufera krātuvi. | Inteliģentie šķirotāji/augstas-precizitātes konveijeri |
| Vadības sistēma | Koordinē iekārtu ciklu, kļūdu diagnostiku un procesa parametru uzraudzību. | PLC + rūpnieciskā IoT platforma |
Detalizētāka moduļa diagramma ir parādīta attēlā zemāk.
Ražošanas līnijas topoloģijas izvēle
Patiesībā mums ir jāizvēlas arhitektūra, kas atbilst rūpnīcas apstākļiem un produkta īpašībām. Tālāk sniegts detalizēts ievads.
Savienojuma metode nosaka sistēmas noturību
Stingra līnija
Aprīkojums ir tieši savienots bez buferizācijas; kļūmes rezultātā līnija tiek pilnībā pārtraukta (piemērota augstas{0}}uzticamības aprīkojumam).
Tipisks piemērs: Automātiska ziepju formēšanas un iepakošanas līnija, ražošanas jauda 200 gab./minūtē.
Elastīga līnija
Procesi tiek atdalīti, izmantojot starpposma uzglabāšanas un transportēšanas ierīces, novēršot viena{0}}punkta kļūmju ietekmi uz visu sistēmu.
Piemērojamie scenāriji: iepakošanas līnijas, vairāku{0}}produktu maiņas līnijas.
Daļēji-elastīga sistēma
Segmentēti stingri savienojumi (piemēram, uzpildes un aizvākošanas vienība) ar elastīgu buferizāciju starp segmentiem.
Telpiskais izkārtojums ietekmē energoefektivitātes blīvumu
| Izkārtojuma veids | Piemērojamie scenāriji | Priekšrocības | Ierobežojumi |
|---|---|---|---|
| Rindā- | Ilgs{0}}process, standartizēti produkti | Vienkārša loģistika / vienkārša apkope | Augsta prasība pēc rūpnīcas garuma |
| Cilpa (apļveida) | Rūpnīcas ar ierobežotu vietu- | Ietaupa vietu/centralizēta iekraušana{0}}izkraušana | Nepieciešami pārsūtīšanas mehānismi |
| Koks (tīkls) | Šķirošanas/montāžas iepakojums (iepakošanas līnijas) | Atbalsta vairāku{0}}ceļu novirzīšanu (diverģence/konverģence) | Sarežģīta vadības loģika |
Četri ražošanas līniju projektēšanas inženiertehniskie principi
1. princips: trīs formāta izvēles dimensijas
Produkta raksturojums: trausliem izstrādājumiem priekšroka tiek dota elastīgām līnijām, savukārt parastajiem izstrādājumiem var izmantot stingras līnijas
Production Capacity: >100 gabali minūtē, ieteicama daļēji{1}}elastīga arhitektūra
Rūpnīcas ierobežojumi: grīdas augstumam<5 meters, a tree-type layout is recommended.
2. princips: precīzs cikla aprēķins
Intermitējoša ražošanas līnija: cikls ir lielāks vai vienāds ar garāko procesa laiku × 1,2 (drošības koeficients)
Nepārtrauktas ražošanas līnija: konveijera ātrums V=Minimālais attālums starp iepakojumiem/cikla laiks
3. princips: moduļu rāmja dizains
Izmantojiet profilētus skrūvju rāmjus
Segmentētā ražošana (ieteicams 3 m/segmentā) atvieglo transportēšanu un ražošanas līnijas paplašināšanu.
4. princips: inteliģenta vadības sistēma
Divkāršās dublēšanas kontrole: hibrīda secīga vadība + gājiena vadības loģika
Trīs{0}}līmeņu aizsardzības mehānisms:
Attīstoties nozarei 4.0, modernās iepakojuma ražošanas līnijas parāda jaunas tendences, piemēram, digitālās simulācijas pirms-nodošanu ekspluatācijā, kas pārbauda ražošanas līnijas ritmu virtuālajā vidē un samazina izmēģinājumu-un-kļūdu izmaksas. Otrkārt, modulāras aprīkojuma konfigurācijas, piemēram, ūdens pudelēs iepakošanas iekārtas, var ātri mainīt pudeļu veidus. Visbeidzot, tiek izstrādātas energoefektīvas sistēmas, kas pielāgo konveijera lentes ātrumu atkarībā no slodzes, lai samazinātu maksimālo enerģijas patēriņu.
Atruna
Šajā rakstā ir izmantota informācija no tiešsaistes avotiem un grāmatām, tostarp Wikipedia, Baidu Encyclopedia un Packaging Machinery Praktiskā rokasgrāmata. Ja jums ir kādi jautājumi vai redzat kļūdas, lūdzu, norādiet uz tiem. Es ceru, ka šis raksts ir noderīgs.