Ja automatizētās ražošanas līnijās zobsiksnas skriemeļa precizitāte ir nepietiekama, tas var izraisīt konveijera siksnas iestrēgšanu, iekārtu vibrācijas un trokšņa palielināšanos, kā arī pat ietekmēt produkta apstrādes precizitāti - aiz tā ir tieši sinhronā siksnas skriemeļa precizitātes pakāpe. visas pārvades sistēmas efektivitāte, kalpošanas laiks un stabilitāte.Tātad, kā tiek sadalīta tās precizitātes pakāpe?Kādi faktori nosaka precizitātes līmeni?
Galvenie punkti
Septiņi galvenie faktori, kas nosaka sinhrono skriemeļu precizitātes pakāpi
| Galvenie faktori | Profesionāls apraksts (precizitātes rādītāji) | Populāra izpratne (analogi dzīves scenāriji) | Tieša ietekme uz pārvades sistēmu |
|---|---|---|---|
| Zobu profila precizitāte | Zobu profila leņķa, zoba profila līknes, zoba augšdaļas/saknes apļa ražošanas novirzes (piemēram, zoba profila pielaide ISO standartos ir mazāka par 0,02 mm vai vienāda ar to) | Līdzīgi kā "vai zobu forma ir regulāra" — neregulārs zobu profils nozīmē "nevar cieši sakost" | Slikta saķere → Transmisijas slīdēšana → Precizitātes pasliktināšanās; Ilgstoša{0}}lietošana paātrina zobsiksnas zobu virsmas nodilumu |
| Zobu piķa kļūda | Novirze starp faktisko attālumu starp blakus esošajiem zobiem un teorētisko vērtību (piemēram, augstas precizitātes prasība, mazāka par 0,05 mm vai vienāda ar to) | Tāpat kā nevienmērīgais kāpņu pakāpienu attālums, kas ejot izraisa "klupšanu". | Pārraides ātrums svārstās (ātri un lēni) → Sistēmas vibrācija → Efektivitātes samazināšana; Smagi gadījumi izraisa zobsiksnas noguruma lūzumu |
| Apkārtmēra izskrējiens | Punkta novirze apkārtmēra virzienā griešanās laikā (piemēram, precizitātes pakāpe ir mazāka par vai vienāda ar 0,1 mm) | Līdzīgs -no-apaļam ritenim, kas, griežoties, "ļojas pa kreisi un pa labi" | Paaugstināts darbības troksnis → Nevienmērīga gultņu slodze → Saīsināts iekārtas kalpošanas laiks |
| Radiālais izskrējiens | Zoba augšējā apļa radiālā novirze attiecībā pret asi rotācijas laikā (piemēram, precizitātes pakāpe ir mazāka par vai vienāda ar 0,08 mm) | Kā vērpējs "rauj augšā un lejā", ar nestabilu asi | Zobsiksnas spriegojums svārstās (vaļīgs un saspringts) → Siksnas stiepes deformācija → Transmisijas precizitātes svārstības |
| Koaksialitāte | Ass novirze starp centrālo caurumu un zobrata daļu (piemēram, augstas precizitātes prasība, mazāka par 0,03 mm vai vienāda ar to) | Līdzīgi kā skrūve un uzgrieznis ir "ekscentrisks", kas pievelkot izraisa "iesprēgšanu". | Sarežģīta uzstādīšana → Ekscentriska berze darbības laikā → Pastiprināts vietējais nodilums → Var izraisīt iekārtas neparastu troksni |
| Materiālu un apstrādes tehnoloģija | Materiāla izturība, nodilumizturība (piemēram, leģētais tērauds pret čugunu); Apstrādes metodes (CNC slīpmašīna pret parasto virpu) | Tikai labi materiāli + smalka meistarība var ražot "precīzas detaļas"; Slikti materiāli ir pakļauti deformācijai | Slikts materiāls → Deformācija zem slodzes → Precizitātes zudums; Rupja meistarība → Virsmas raupjums → Augsta berzes pretestība → Palielināts enerģijas patēriņš |
| Virsmas raupjums | Zobu virsmas un darba virsmas gludums (piem., Ra vērtība Mazāka vai vienāda ar 1,6 μm ir augsta precizitāte) | Tāpat kā zobu virsma ir gluda — raupja virsma ir pakļauta "netīrumu savākšanai" | Palielināti berzes zudumi → Spēcīga siltuma ģenerēšana → Paātrināta zobsiksnas novecošanās; Paaugstināts trokšņa līmenis |
Precizitātes pakāpju "starptautiskā kopīgā valoda": trīs pamatstandarti
| Standarta sistēma | Formulējošā organizācija | Galvenās funkcijas (precīzs pārklājums) | Tipiski pielietojuma scenāriji |
|---|---|---|---|
| ISO standarts | Starptautiskā standartizācijas organizācija (ISO) | Spēcīgs globāls universālums, kas aptver pilnus - dimensijas rādītājus, piemēram, zoba profilu, zoba soli un izskrējienu; Atzīmes tiek dalītas no zemām uz augstām (piemēram, ISO 1 - 12 atzīmes). | Starptautiski projekti (piemēram, automobiļu detaļu ražošanas līnijas, eksporta aprīkojums); Scenāriji, kuriem nepieciešama saderība ar vairāku - valstu piegādes ķēdēm. |
| DIN standarts | Deutsches Institut für Normung (DIN) (Vācijas rūpniecības standarts) | Slavens ar "stingrību", ar augstākām prasībām attiecībā uz detaļu apstrādi (piemēram, virsmas raupjums, materiāla termiskā apstrāde); Atzīmes ir smalki sadalītas un skaidras (piemēram, DIN 1 - 12 pakāpes). | Augstas - precizitātes iekārtas (piemēram, precīzijas darbgaldi, pusvadītāju plāksnīšu pārneses sistēmas); Scenāriji ar ārkārtīgi augstām stabilitātes prasībām (piemēram, medicīnas aprīkojums). |
| AGMA standarts | American Gear Manufacturers Association (AGMA) | Koncentrēties uz "praktiskumu", norādot dažādu pakāpju testēšanas metodes (piemēram, noplūdes mērīšanas procedūras); Atzīmes ir no zemas līdz augstai (piemēram, AGMA 3 - 15 atzīmes). | Iekārtas Ziemeļamerikas tirgum (piemēram, pārtikas iepakošanas iekārtas, loģistikas automatizācijas līnijas); Projekti, kuriem jāatbilst vietējiem nozares noteikumiem. |
Kā izvēlēties piemērotu precizitātes pakāpi dažādiem lietojumiem?
Augstas-precizitātes lietojumprogrammas (piemēram, precīzijas darbgaldi, 3C produktu montāžas līnijas):
Dodiet priekšroku kontroles soļa kļūdai (mazāka vai vienāda ar 0,05 mm) un apkārtmēru (mazāka vai vienāda ar 0,1 mm). Skatiet ISO 3. pakāpes vai DIN 6. klases un augstākus standartus. Materiālu izvēle: leģētais tērauds + CNC slīpēšanas process.
Vispārīgi industriālie scenāriji (piemēram, loģistikas konveijera lentes, standarta ražošanas līnijas):
Pieļaut nedaudz lielākas kļūdas (zobu soļa kļūda Mazāka vai vienāda ar 0,2 mm). Izvēlieties ISO 5. klasi vai AGMA 8. klasi. Izmantojiet čugunu + standarta frēzēšanu materiāliem, lai samazinātu izmaksas.
Īpaša vide (piemēram, augsta-temperatūra, putekļaini apstākļi):
Papildus precizitātei jāņem vērā materiāla izturība pret koroziju (piemēram, nerūsējošais tērauds). Apstrādes laikā pievērsiet uzmanību blīvējuma konstrukcijai, lai nepieļautu, ka piesārņotāji ietekmē savienojuma precizitāti.
Sinhronā skriemeļa precizitātes izvēles rokasgrāmata dažādiem scenārijiem
| Lietojumprogrammu scenāriji | Pamatprasības (precizitāte/izmaksas/vide) | Ieteicamie taustiņu vadības indikatori (kļūdu augšējā robeža) | Ieteicamās atsauces standarta atzīmes | Materiālu un procesu ieteikumi |
|---|---|---|---|---|
| Precīzijas darbgaldi, 3C produktu montāžas līnijas | Augsta precizitāte (mazāka vai vienāda ar 0,05 mm), zems trokšņa līmenis, ilgs kalpošanas laiks | Zobu soļa kļūda Mazāka vai vienāda ar 0,05 mm; Apkārtnes izskrējiens Mazāks vai vienāds ar 0,1 mm | ISO 3.-4. pakāpe; DIN klase 6-7 | Augstas -stiprības leģētais tērauds + CNC slīpēšana (virsmas raupjums Ra mazāks vai vienāds ar 1,6 μm) |
| Vispārējās ražošanas līnijas, loģistikas konveijera lentes | Vidēja precizitāte (mazāka vai vienāda ar 0,2 mm), izmaksas{1}}vadāmas | Zobu soļa kļūda Mazāka vai vienāda ar 0,2 mm; Radiālais izskrējiens Mazāks vai vienāds ar 0,3 mm | ISO 5.-6. pakāpe; AGMA 8.-9. klase | Čuguns / vidēja oglekļa tērauda + parastā frēzēšana (virsmas raupjums Ra Mazāks vai vienāds ar 3,2 μm) |
| Augsta-temperatūra/putekļi darba apstākļi (piemēram, metalurģijas iekārtas) | Nodilum-izturīgs, deformācijas-izturīgs, precizitāte var būt mēreni atvieglota | Augstas -temperatūras izturīgs materiāls (piemēram, nerūsējošais tērauds); Koaksialitāte Mazāka vai vienāda ar 0,1 mm | ISO 6-7 pakāpe; AGMA 7.-8. klase | Nerūsējošais tērauds/augstas{0}}temperatūras sakausējums + slēgta apstrāde (novērst piemaisījumu iekļūšanu) |
| Pārraide mazās sadzīves ierīcēs (piemēram, printeros) | Viegls, zems trokšņa līmenis, zemas precizitātes prasības | Zoba profila kļūda Mazāka vai vienāda ar 0,1 mm; Virsmas raupjums Ra Mazāks vai vienāds ar 6,3 μm | ISO 7.-8. pakāpe; AGMA 6.-7. klase | Inženierplastika (piemēram, POM) + iesmidzināšana (samazināt svaru) |
Kā vadošais zobsiksnu un skriemeļu ražotājs šajā nozarē, Hansheng Automation var nodrošināt dažādus zobsiksnu un skriemeļu modeļus, kas atbilst jūsu nozares vai aprīkojuma pielietojuma scenārijiem. Izvēloties mūs, varat baudīt viskonkurētspējīgākās cenas un augstas{2} kvalitātes produktus. Lai uzzinātu, lūdzu, apmeklējiet vietni (info@hansmat.com)!