Cietā slēpošana pret mīksto slēpošanu: kāda ir atšķirība un kad katru izmantot

Raksta Dereks|Hansheng automatizācija

Ja esat veltījis laiku, meklējot precīzus zobratus vai novērtējot apstrādes piegādātājus, droši vien esat dzirdējis šo terminupārnesumu slēpošanamētājās apkārt. ja jautājat diviem dažādiem piegādātājiem, vai viņi veic "slīdēšanu", un viens varētu nozīmēt zobrata sagataves rupju izgriešanu pirms termiskās apstrādes, bet otrs nozīmē rūdīta gredzenveida zobrata apstrādes pabeigšanu līdz galīgajai pielaidei.

Viņi abi runā par slēpošanu -, taču viņi apraksta divas principiāli atšķirīgas darbības.

Atšķirība starp mīksto un cieto slīdēšanu nav saistīta ar mašīnu vai pat griešanas kustību. Tas ir saistīts ar vienu mainīgo: kur ražošanas secībā notiek izspiešana - pirms vai pēc termiskās apstrādes.

Šajā rakstā abi procesi ir sadalīti no ražotāja viedokļa -, ko katrs no tiem dara, kur katrs no tiem neatbilst.

Ja jūs vēl neesat iepazinies ar pārnesumu izslēgšanas pamatprincipiem, varat iepazīties ar mūsu rakstuGear Skiving vs Hobbing

Pirmo reizi saskaroties ar šādu terminoloģiju, to ir viegli nepareizi interpretēt.

"Mīksts" un "ciets" faktiski attiecas uz materiāla stāvokli kā instrumenta griezēju sagatavē.

Pirms termiskās apstrādes uz zobrata sagataves tiek veikta mīkstā izspiešana. Šajā posmā materiāls parasti ir atkvēlināts vai normalizēts, un tā cietība ir diapazonā no HB 180–250. Tērauds griež salīdzinoši brīvi, instrumentu nodilums ir vadāms, un cikla laiks ir īss.

Cietā izspiešana tiek veikta pēc termiskās apstrādes - zobratam, kas jau ir rūdīts-vai caur-rūdīts līdz HRC 58–62. Jūs atrodaties cietās apstrādes teritorijā, kur instrumenta materiāls, pārklājums un mašīnas stingrība kļūst par kritiskiem mainīgajiem.

Īsumā: mīkstā un cietā izspiešana nav procesa atšķirība -, tā ir atšķirība, kurā termiskās apstrādes pusē notiek apstrāde.

Lielākajā daļā zobratu ražošanas darbplūsmu mīkstā izspiešana darbojas kā formēšanas gājiens -, tas ir, zobrata sagataves zoba ģeometrijas noteikšanas darbība pirms tās termiskās apstrādes. Tā kā sagataves materiāls šajā posmā joprojām ir atlaidināts vai normalizēts, to ir vieglāk griezt.

Kas darbojas tā labā

Griešanas spēki ir mazi,{0}}tas nozīmē, ka instrumenta kalpošanas laiks ir ievērojami ilgāks nekā cietajā apstrādē.

Cikla laiki ir īsi, un{0}}maksa par gabalu to atspoguļo.

kontrolētos apstākļos mīksta slīdēšana var sasniegt ISO 5.–6. pakāpes precizitāti (detalizētu skaidrojumu par ISO pārnesumu precizitātes pakāpēm sk.šī tehniskā atsauce).

ierobežojums: termiskās apstrādes kropļojumi

Tas ir lielākais mīkstās slēpošanas ierobežojums. Tā kā karburēšanas un dzēšanas procesi rada visaptverošus termiskos spriegumus un fāzes transformācijas spriegumus apstrādājamā detaļā, cietiem, ģeometriski simetriskiem ārējiem zobratiem trieciens var būt neliels, bet tievsienu iekšējiem gredzenveida zobratiem tie rada ļoti nevienmērīgus kropļojumus visā zoba profilā.

Tas nozīmē, ka tiek efektīvi zaudēta precizitāte, kas tiek sasniegta ar mīkstu slīdēšanu. Šī iemesla dēļ mīkstā slīdēšana nav piemērota lietojumiem, kuriem nepieciešama ārkārtīgi augsta precizitāte.

Soft skiving Piemērojamie scenāriji

• Ārējie zobrati ar vienkāršu ģeometriju
• Pārnesuma galīgā precizitāte ir ISO 6-7 līmenis, un deformācija pēc termiskās apstrādes joprojām ir pielaides diapazonā.
• Liela mēroga ražošanas līnija, kurā tiek izmantots "mīkstas slīpēšanas + zobratu slīpēšanas" process

Nav piemērojams scenārijs

• Augstas{0}}precizitātes iekšējie pārnesumi
• Aklo{0}}caurumu vai tuvu{1}}plecu konfigurācijas, kur slīpēšanas piekļuve ir fiziski ierobežota un nav atkopšanas ceļa, ja kropļojums pārsniedz pielaidi

Ja mīkstā slīdēšana ir formēšanas gājiens, stingra slīpēšana ir precizitātes garantija - darbība, kas nosaka, kādas pielaides faktiski ir gatavajai daļai neatkarīgi no ģeometrijas termiskās apstrādes.

Griešana notiek pēc tam, kad zobrats ir pilnībā sacietējis, parasti līdz HRC 58–62. Tas nozīmē, ka instrumentiem ir jāatbilst uzdevumam: cietai griešanai tiek izmantoti cieta karbīda vai CBN-pārklājuma griešanas griezēji, kas īpaši izstrādāti pārtrauktai cietai griešanai.

Galvenā priekšrocība: galīgā izmēra kontrole.

Spēcīga slēpošana var izlabot termiskās apstrādes radītās deformācijas. Apstrādājot zoba profilu pēc tam, kad daļa ir nostabilizējusies no rūdīšanas, jūs strādājat ar faktisko izkropļoto ģeometriju un griežat atpakaļ līdz patiesajiem mērķa izmēriem.

Ārējiem zobratiem šo pēc-HT korekcijas līmeni bieži var veikt, izmantojot zobratu slīpēšanu. Bet iekšējiem pārnesumiem ir savādāk. Lai veiktu iekšējo zobratu slīpēšanu, ir nepieciešami specializēti instrumenti un skaidras aksiālās piekļuves - nosacījumi, kas vienkārši nepastāv aklajiem-caurumu gredzeniem vai tuvu{5}}plecu konfigurācijām. Šādos gadījumos smaga slēpošana nav tikai labākais risinājums. Daudzām ģeometrijām tas ir vienīgais dzīvotspējīgais apdares process pēc termiskās apstrādes.

Tieši šī iemesla dēļ, novērtējot precīzo pārnesumu piegādātāju -, liela nozīme ir stingrai slīdēšanai, un kāpēc Hansheng Automation ir ieguldījis ievērojamus ieguldījumus Kashifuji KPS30, kas ir mašīnas platformas mērķis-, kas ir izstrādāts augstas-precizitātes un iekšējo pārnesumu stiprināšanai. Lietojumprogrammām, kas to pieprasa - robotizēti savienojuma izpildmehānismi, planetārās pārnesumkārbas gredzenveida zobrati, servo-piedziņas sistēmas, kurās troksnis, pretdarbība un noguruma ilgums nav -apspriežami -, ir vajadzīgs piegādātājs, kas spēj ievērot rūdīta iekšējā zobrata pielaidi, nevis tieši pirms krāsns.

Kur grūti skiving priekšrocības

• Augstas-precizitātes iekšējie zobrati, kam nepieciešama ISO 5. klase
• Akls-caurums un tuvs
• Lietojumprogrammas ar stingrām prasībām attiecībā uz transmisijas precizitāti, trokšņu līmeni un noguruma ilgmūžību -, tostarp sadarbīgi robotu savienojumi un precīzi planētu reduktori

Ierobežojumi

• Instrumentu izmaksas uz vienu malu ir ievērojami augstākas nekā mīkstajiem griezējiem
• Mašīnas prasības ir augstas, augsta vārpstas sinhronizācijas precizitāte, stingrība pie pārtrauktas cietas griešanas un termiskā stabilitāte visā darbības laikā.
• Nav labi-piemērots lieliem moduļu zobratiem (parasti M5 un augstākiem)- zobratu slīpēšana joprojām ir ieteicamais ceļš šajā mērogā

Abi procesi nav konkurējošas alternatīvas - tiem ir dažādas lomas ražošanas secībā.

Augstas-precizitātes iekšējo pārnesumu ražošanā mīksta un cieta slēpošana nav konkurējošas iespējas. Tās ir divas stacijas vienā ražošanas līnijā.

Iepriekš redzamā darbplūsma parāda, kā viņi sadala darbu. Mīkstā šķelšanās tiek galā ar formēšanas gājienu -, nogriežot zoba profilu no sagataves, kamēr materiāls joprojām ir viegli apstrādājams, un apzināti atstājot nelielu 0,10–0,15 mm uz sānu daļu. Lai pēc termiskās apstrādes kropļojuma iestāšanās būtu ko noņemt cietā slīdēšana.

Karburēšana un dzēšana pēc tam dara to, ko viņi dara vienmēr, - tie nostiprina pārnesumu un rada traucējumus. Iekšējam gredzenveida zobratam ar plānu sienu -izkropļojumi var sasniegt 20–50 mikronus vai vairāk, nevienmērīgi sadalīti pa zoba profilu. Mīkstā slēpošanas ģeometrija tagad ir ārpus pielaides.

Cietā slēpošana noslēdz cilpu. Nogriežot sacietējušo, izkropļoto daļu, tas atgriežas pie patiesajiem mērķa izmēriem -, koriģējot ģeometriju, ko mainīja termiskā apstrāde, un sasniedzot gatavā zobrata ISO 5. klases galīgo precizitāti. Nekas par pēdējās daļas kvalitāti nav atkarīgs no tā, kā tā izskatījās pirms ievietošanas krāsnī.

Izpratne par vieglo/cieto atšķirību maina veidu, kā jūs kvalificējat piegādātāju -, jo "mēs nodarbojamies ar gear skiving" gandrīz neko nevar pateikt.

Ja jūsu lietojumprogramma ir vērsta uz ISO 7. klases vai zemākas klases - standarta rūpnieciskajām pārnesumkārbām, ne-kritiskiem diskdziņiem, parasti pietiek ar lietojumprogrammām, kurās pēc-HT kropļojumi saglabājas pieņemamās pielaides robežās, - parasti pietiek ar mīkstu izslīdēšanu kombinācijā ar indukcijas rūdīšanu vai caur{5}}cietināšanu. Process ir labi-noteikts, instrumentu izmaksas ir zemākas, un jums nav jāmaksā par spēcīgām slēpošanas iespējām, kuras neizmantosit.

Ja norādāt ISO 5.–6. klases iekšējos zobratus - robotu savienojumus, planētu reduktora gredzenveida zobratus, jebko, kur pārvades kļūdas, troksnis un noguruma kalpošanas laiks ir konstrukcijas ierobežojumi -, jautājums nav par to, vai jūsu piegādātājs neveic šķēršļus. Tas ir tas, vai viņi to dara pēc termiskās apstrādes. Piegādātājs, kuram ir tikai mīkstas slīdēšanas iespēja, nevar droši nodrošināt galīgo{6}}izmēru precizitāti rūdītam iekšējam zobratam. Krāsns atcels viņu darbu.

Kad jūs runājat ar potenciālo piegādātāju, viens jautājums nekavējoties novērš neskaidrības:

• "Vai jūs veicat skalošanu pirms vai pēc termiskās apstrādes - un vai varat iesniegt pārbaudes ziņojumu, kurā parādīta gatavās, rūdītās daļas zobu ģeometrija?"
• Ja viņi var atbildēt apstiprinoši uz abiem, jūs runājat ar pareizo piegādātāju.

Ja jūsu lietojumprogrammā ir nepieciešama ISO 5.–6. klases precizitāte gatavam, rūdītam iekšējam zobratam - neatkarīgi no tā, vai tas ir robota savienojuma izpildmehānisms, planetārais reduktora gredzens vai pielāgota aklo-caurumu konfigurācija -, piedāvājumā norādītā procesa iespēja ir tikpat svarīga kā cena.

Hansheng Automation darbojas visā ražošanas secībā, sākot no mīkstas izspiešanas līdz cietai izspiešanai un beidzot ar galīgo pārbaudi. Ja jums ir zobrata zīmējums, kam nepieciešama pēc-HT dimensiju kontrole, mēs ar prieku to pārskatīsim un pastāstīsim, kā mēs to darītu.

Izpētiet mūsu zobratu griešanas pakalpojumus

 

Vai ar vienu un to pašu mašīnu var veikt mīksto un cieto slīdēšanu?

Ne vienmēr. Mīkstajai šķelšanai ir zemākas prasības darbgaldiem, savukārt cietajai šķelšanai ir augstākas prasības darbgaldu stingrībai, termiskajai stabilitātei un vārpstas precizitātei.

Kas notiek, ja pēc termiskās apstrādes tiek izlaists smags lēciens?

Daļa tiek piegādāta ar jebkādiem termiskās apstrādes radītajiem kropļojumiem. Iekšējiem zobratiem ar ISO 5-6 precizitātes prasībām šī deformācija tieši izraisa transmisijas kļūdu palielināšanos un saīsinātu kalpošanas laiku.

Vai cietā slēpošana ir piemērota arī ārējiem pārnesumiem?

Tehniski jā, taču tā reti ir vēlamā izvēle. Ārējiem zobratiem pēc termiskās apstrādes ir pieejama zobratu slīpēšana, kas ir ātrāka, -ekonomiski izdevīgāka mērogā un spēj sasniegt ISO 4. klasi vai labāku.

Kādam moduļu diapazonam ir piemērota cietā slēpošana?

Cietā slēpošana parasti ir labi{0}}piemērota moduļu diapazonam līdz aptuveni M4–M5. Turklāt skaidu slodze, ko rada cieta griešana lielākā zobu dziļumā, ir pretrunā ar šķērsgriezuma instrumenta ģeometrijas un mašīnas stingrības praktiskajām robežām. Lielākiem moduļa zobratiem - M5 un augstākiem - zobratu slīpēšana joprojām ir ieteicamais apdares process pēc termiskās apstrādes.