CAM dalītāja pozicionēšanas precizitāte var samazināties dažādu faktoru dēļ. Šie ir bieži sastopami iemesli un detalizēta analīze:
1. Mehāniskais nodilums
Kamera un rullīšu nodilums: pēc ilgas - termiņa darbības, izciļņa profila vai veltņa virsmas nodilums izraisīs kontakta spraugas palielināšanos, un atgriešanās kļūda vai kratīšana notiks pārraides laikā.
Gultņu nodilums: pēc tam, kad ir nēsāts dalītāja pagrieziena galds, palielinās radiālais vai aksiālais klīrenss, kas tieši ietekmē pozicionēšanas stabilitāti.
Risinājums: regulāri pārbaudiet nodiluma stāvokli, nomainiet lielu cietību/nodilumu - izturīgus materiālus (piemēram, karburizētus tērauda veltņus) vai izmantojiet eļļošanas pasākumus nodiluma samazināšanai.
2. Montāžas kļūda
Koncentriskums/paralēlisma novirze: ieejas vārpsta (piedziņas gals) un izejas vārpsta (slodzes gals) netiek uzstādīti koncentriski, vai savienojums ir slikti izlīdzināts, kā rezultātā rodas papildu spriegums vai vibrācija.
Vaļīgi stiprinājumi: Nepietiekama skrūvju priekšslodze var izraisīt strukturālu mikro - kustību un kumulatīvas kļūdas.
Risinājums: kalibrēšanai izmantojiet lāzera izlīdzināšanas instrumentu un regulāri pārbaudiet stiprinājuma griezes momentu.
3. Slikta eļļošana
Smērvielas mazspēja: žāvēšana ar taukiem vai piesārņojums palielinās berzi un izraisīs nevienmērīgu kustību.
Nepareiza eļļošanas metode: Piemēram, augsts - ātruma apstākļos jāizvēlas augsts - temperatūrai izturīga tauki.
Risinājums: periodiski nomainiet smērvielas, kā to prasa rokasgrāmata, un izmantojiet sintētisko smērvielu augstai - temperatūras videi.
4. Slodzes maiņa
Inerces spēka ietekme: pārmērīga slodze inerce vai pēkšņa paātrinājums un palēnināšanās var izraisīt CAM un veltņa uzreiz zaudēt kontaktu ("zobu lēciens").
Ekscentriskā slodzes problēma: slodzes smaguma centrs atšķiras no dalītāja ass, radot papildu griezes momentu.
Risinājums: pārrēķiniet slodzes inerci un, ja nepieciešams, palieliniet samazināšanas koeficientu vai līdzsvarošanas ierīci.
5. Elastīgā deformācija
Nepietiekama pārraides ķēdes stingrība: piemēram, kad tiek virzīta sinhronā josta, jostas stiepšanās izraisīs histerēzes kļūdu.
Strukturālā deformācija: slikta rāmja stingrība var pastiprināt vibrāciju.
Risinājums: izmantojiet tiešo piedziņu (piemēram, servo motoru + savienojumu) vai pastipriniet rāmi.
6. Palielināta pretestība
Pārnesumu/ķēdes transmisijas pāra nodilums: Netieši vadīts, uzkrāšanās pret reakciju ietekmēs dalītāja izejas precizitāti.
Risinājums: nomainiet anti - reakcijas pārnesumu vai izmantojiet iepriekš ielādētu struktūru.
7. Vides faktori
Temperatūras izmaiņas: Metālu termiskā izplešanās un saraušanās var mainīt galveno komponentu klīrensu.
Piesārņojums: Putekļi un mikroshēmas iebrūk kamerā un traucē veltņa kustībai.
Risinājums: pievienojiet aizsargājošu vāku vai izmantojiet nerūsējošo tēraudu, lai izturētu koroziju.
8. Nepareizs dizains vai atlase
Dalītāju staciju skaits neatbilst precizitātei: piemēram, augstiem - precīzas scenārijiem (piemēram, 8 stacijas ir labākas par 6 stacijām).
Nepietiekama dinamiskā precizitāte: paātrinājuma ietekme sākuma laikā - apstāšanās netika ņemta vērā atlases laikā.
Risinājums: atkārtoti atlasīt, lai pārliecinātos, ka statiskā precizitāte (piemēram, ± 30 loka) un dinamiskā veiktspēja atbilst standartiem.