Vai esat kādreiz saskāries ar situāciju, kad esat saņēmis pārbaudes ziņojumu par kritisko vārpstu vai zobratu ar ideāliem izmēriem. Pēc tam detaļas tiek nosūtītas cietai hromēšanai vai apstrādei ar nitridēšanu. Dažas nedēļas vēlāk detaļu montāžas laikā atklājās, ka tās nevar uzstādīt. Gultni nevar iestumt, un zobrats ir iestrēdzis saķeršanās dēļ.
Kā profesionāls Precīzijas detaļu ražotājs SPM iekārtu ražotājiem mēs labi zinām, ka, lai sasniegtu pielaides ± 0,005 mm vai pat stingrākas, CNC apstrādes pēcapstrāde nevar tikt uzskatīta par papildu procesu, bet tā ir jāuzskata par aprēķina mainīgo inženierijas vienādojumā.
Četri galvenie faktori, kas izraisa tolerances neveiksmi
Kāpēc detaļas sabojājas pēc virsmas apstrādes? Iemesls parasti nav tikai "pārāk biezs pārklājums". Lai kontrolētu rezultātus, mums vispirms ir jāsaprot četri mainīgie, kas ietekmē pielaides.
Malu uzkrāšanās
Galvanizācijas procesos, piemēram, cinkošanā vai cietajā hromēšanā, strāvas blīvuma sadalījums nav vienmērīgs. Strāva dabiski koncentrēsies asos stūros un malās.
Piemēram, ja pieprasāt 10 µm pārklājumu, jūs varat iegūt 10 µm plaknes centrā, bet pat 15–20 µm stūros.
Pirmsapstrādes skābes korozija (neredzama izmēra saraušanās)
Pirms galvanizācijas daļas ir jāmazgā ar skābi, lai noņemtu oksīda nogulsnes. Tā kā spēcīga skābes tīrīšana var izraisīt parasto metālu koroziju. Ja vārpsta ir pārāk ilgi kodināta ar skābi, tā diametrs var samazināties par 2-3 µm pirms galvanizācijas. Bez pārklājuma biezuma kontroles, kas ietver substrāta zudumu aprēķinu, galīgā izmēra aprēķins būs nepareizs.
Termiskā deformācija (spriedzes atbrīvošanās)
Tādos procesos kā karburēšana vai nitrēšana, tērauds tiek pakļauts augstām temperatūrām. Bet pat tad, ja apstrādes izmēri ir ideāli, CNC apstrādes radītais atlikušais spriegums sildīšanas procesā joprojām tiks atbrīvots, izraisot detaļu deformāciju vai augšanu. Ja netiek veikta pietiekama spriedzes mazināšanas atkvēlināšana, mūsu Kashifuji Gear Skiving Machine perfektu pārnesumu griešana pēc termiskās apstrādes var radīt eliptiskas formas.
Vai vēlaties uzzināt vairāk par mūsu tērauda virsmas apstrādi? Noklikšķiniet šeit
Ūdeņraža trauslums
Ūdeņraža atomu infiltrācija galvanizācijas procesā var izraisīt mikroplaisas augstas -stiprības tēraudā. Tas var izraisīt neparedzamu detaļu konstrukcijas lūzumu lielās slodzēs, pat ja izmēri ir kvalificēti.
Kā garantēt pielaides?
Hansheng iepazīstina ar mūsu četru {0}pakāpju procesu, kura pamatā ir mūsu precīzās apstrādes un virsmas apstrādes darbplūsmas. Visi aprēķinu dati turpmākajās darbībās ir simulēti pieņēmumi; faktiskajiem datiem vai aprēķiniem ir nepieciešams apstiprinājums ar piegādātāju.
Dizaina sadarbība un "Nepietiekama izmēra" reversais aprēķins
Ja jūsu zīmējumam ir nepieciešama gala vārpsta Ø20 000 mm ± 0,005 mm un 10 µm bezelektroniskā niķeļa pārklājums, neapstrādājiet to līdz Ø20 000 mm. Piemēram:
Mērķa gala izmērs: 20 000 mm
Apšuvuma biezums (diametra virziens x2): +0.020mm
CNC apstrādes mērķa izmērs: 19,980 mm
Mēs programmējam CNC iekārtu šim "nepietiekama izmēra" (iepriekš{0}}apstrādātam) mērķim.
Precīzijas apstrāde
Izmantojot mūsu Seibu Wire elektriskās izlādes mašīnas (WEDM) un precīzās slīpēšanas mašīnas, mēs panākam virsmas apdari (Ra), kas samazina virsotnes un ielejas, kas var izraisīt pārklājuma mezgliņus.
Zobam mūsu Kashifuji un Ningjiang aprīkojums nodrošina perfektu zobu profilu pirms sacietēšanas, tādējādi samazinot pēc-termiskās apstrādes korekcijas.
Kontrolēts virsmas apstrādes process
Pielāgots plaukts: mēs izstrādājam specializētus armatūru, lai aizsargātu liela strāvas blīvuma zonas un novērstu malu uzkrāšanos.
Atbilstoši anodi: Sarežģītām formām mēs izmantojam atbilstošus anodus, lai nodrošinātu, ka dziļi caurumi un rievas saņem tādu pašu pārklājuma biezumu kā ārējā virsma.
Pēc-pārklāšanas apdare
Vislielākās precizitātes prasībām (±0,002 mm) paļauties tikai uz pārklājuma kontroli ir riskanti. Šajā gadījumā mēs padarīsim apšuvumu nedaudz biezāku nekā nepieciešams. Pēc tam detaļa tiek atvesta atpakaļ uz mūsu darbnīcu galīgai precīzai slīpēšanai vai slīpēšanai.
kopsavilkums
Kā konfidenciāls mehānisko detaļu piegādātājs Hansheng specializējas speciālo iekārtu (SPM) komponentu, īpaši augstas{0}precizitātes komponentu, apstrādē. Neatkarīgi no tā, vai tā ir apstrāde vai virsmas apstrāde, tās ir mūsu kompetences jomas.
Galīgie izmēri: piemēram: Ø 50 000 mm ± 0,005 mm
Izmēra statuss: vai iepriekš norādītais izmērs attiecas uz pirms vai pēc galvanizācijas?
Pārklāšanas veids un specifikācija: piemēram: bezelektrisks niķelis, augsts fosfora saturs, ASTM B733
Biezuma diapazons: Piemēram: 8-12 mikroni
Galvenās savienojošās virsmas: lūdzu, norādiet zīmējumā, kurām virsmām ir jānodrošina pārošanās (vai ir jāpārklāj citas vietas?)
Pēcpārklāšanas apstrāde: vai pēcapšuvuma slīpēšana ir nepieciešama, lai sasniegtu galīgo pielaidi? Jā/Nē
FAQ
Ko darīt, ja manas daļas iekšējās vītnes ir pārāk precīzas un skrūves pēc virsmas apstrādes neieskrūvē?
Mums ir divi risinājumi:
Lielizmēra vītņošana: CNC apstrādes fāzē mēs izmantojam palielinātus tapus (piemēram, H7 vai H11 pielaides klases), lai rezervētu vietu apšuvumam.
Maskēšana: ja vītnes precizitātes prasības ir ārkārtīgi augstas, mēs izmantosim specializētus aizbāžņus, lai pārklātu skrūvju caurumus galvanizācijas procesā, nodrošinot, ka vītnes paliek sākotnējā metāla stāvoklī.
Kā pārbaudīt, vai pārklājuma biezums atbilst prasībām?
Mēs sniedzam rentgena fluorescences (XRF) spektroskopijas testu pārskatus, lai izmērītu pārklājuma biezumu vai izmantotu magnētiskos biezuma mērītājus.
Kā novērst ūdeņraža trauslumu augstas -cietības tēraudam (HRC > 40)?
Mēs stingri ievērojam ASTM B850 standartu. Pēc galvanizācijas mēs nekavējoties ievietojam daļas cepeškrāsnī, lai veiktu ūdeņraža de{2}}trauslumu (cepšanai ar ūdeņradi), parasti 4 stundu laikā. Šis solis ir ļoti svarīgs, lai nodrošinātu augsta-sprieguma komponentu drošību.