Kapsulu pildīšanas mašīna ir sava veida augstas efektivitātes aprīkojums, kas realizē sinhrono pozicionēšanu, aizpildīšanu un bloķēšanu, izmantojot precizitātes indeksējošu pagrieziena galda sistēmu, un tās modulārā stacijas dizains īsā laikā var pabeigt nepārtrauktu vairāku kapsulu ražošanu, vienlaikus nodrošinot, ka devas kļūdu līmenis ir mazāks par ± 1%. Turklāt kapsulu pildīšanas mašīnai ir daudz priekšrocību, piemēram, ātra izvietojums, augsta efektivitāte, vienkārša darbība, ērta apkope un zema enerģijas patēriņš, padarot to plaši izmantojamu farmācijas, veselības aprūpes produktu un citām jomām ar stingrām prasībām attiecībā uz higiēnas standartiem un ražošanas jaudu
Kapsulu pildīšanas mašīnu ražotāja pasniegšanas procesā ilgu laiku mēs arī pakāpeniski esam uzzinājuši par kapsulu pildīšanas mašīnas struktūru.
Automātiskā kapsulu pildīšanas mašīna sastāv no tukšas kapsulas aizsprostojuma ierīces, kapsulu sadales ierīces, pulvera aizpildīšanas ierīces, mērīšanas diska mehānisma, kapsulu pildījuma un blīvēšanas mehānisma, galveno rūtiņas pārraides mehānismu un elektriskās vadības sistēmu.
1. Tukša kapsulu aizsprostojuma ierīce: tā sastāv no tvertnes un transportējoša cauruļvada, kas galvenokārt glabā tukšas kapsulas un padara tukšās kapsulas vertikāli ievadiet kapsulas sub-montāžas ierīci pa vienam.
2. Kapsulas izšķiršanas ierīce: Izmantojot horizontālās dakšas koordinētu darbību un vertikālu spraudni, katru reizi moduļa caurumā tiek sadalītas sešas kapsulas, un vakuuma atdalīšanas sistēma precīzi atdala kapsulu un vāciņu.
3. Pulverveida aizsprostojuma ierīce: to veido pulvera tvertne, pulvera tvertnes skrūve, aizsprostojoša caurule utt., Un pulveri kvantitatīvi tiek piegādāts caur skrūves maisīšanu un skrūvēm.
4. Mērīšanas diska mehānisms: saskaņā ar kapsulas specifikācijām un atbilstošajām disku specifikācijām. Pulveris ir iesaiņots un sablīvēts kolonnā ar periodiski rotējošu disku disku un iespiež apakšējā moduļa kapsulā.
5. Kapsulu pildījuma un blīvēšanas mehānisms: Kad kapsula zem zāļu kolonnas kapsulas tiek nospiesta, augšējie un apakšējie moduļi precīzi sasprauž kapsulu un kapsulas vāciņu caur mehānisku spiedienu.
6. Galvenais piedziņas mehānisms lodziņā: CAM indeksēšanas tabulu virza frekvences pārveidošanas motors, un pārnesumu pāru un ķēdes piedziņu tiek apvienots, lai panāktu precīzas indeksēšanas un ātruma regulēšanas funkcijas.
7. Elektriskās vadības sistēma: kontrolēta ar PLC sistēmu, lai parādītu katra kapsulu pildījuma procesa elementus.
Pilnīgas automātiskās kapsulu pildīšanas mašīnas darba princips
Automātiskā kapsulu pildījuma mašīna vada kapsulas pelējuma moduli caur 8 stacijām urīnpūšļa apraidei, vāciņu sadalīšanai, vāciņa korpusa pārvietojumu, aizpildīšanu, noraidīšanu, bloķēšanu, tīrīšanu un urīnpūšļa izplūdes caur rotācijas izciļņa indeksētāja sistēmu, lai realizētu kapsulu kvantitatīvas aizpildīšanas automātisko procesu. Pēc aprīkojuma darbības uzsākšanas tukšās kapsulas vispirms tiek izkārtotas virziena veidā caur vibrējošo tvertni un horizontālo dakšiņu urīnpūšļa izkliedes stacijā un vertikāli ievadiet izplatīšanas ierīci; Pēc tam apakškapsulas stacijā vakuuma negatīvā spiediena sistēma (apmēram -0. 05MPA) izmanto atšķirību augšējā un apakšējā moduļa poru lielumā, lai precīzi atdalītu kapsulas vāciņu un ķermeni, kurā kapsulas vāciņš ir adsorbēts augšējā modulī un kapsulā nokrīt apakšējā modulī; Galvenā pildījuma stacija izmanto blīvēto disku disku tehnoloģiju, un pulveris ir sablīvēts slānī ar slāni periodiskā rotējošā diska diskā, veidojot zāļu kolonnu, un caur pildījuma stieni ir precīzi iespiesta kapsulā, un devas kļūdu var kontrolēt ± 1%; Pēc pildījuma pabeigšanas aprīkojums noraida kapsulas, kuras nav atdalītas vai aizpildītas, ar sensoru vai mehānisku noteikšanu noraidījuma stacijā, un kvalificētās kapsulas nonāk kapsulas bloķēšanas stacijā, un augšējā un apakšējā moduļi ir precīzi izlīdzināti zem mehāniskā spiediena, lai piestiprinātu kapsulu ar kapsulu; Visbeidzot, pelējuma atlikušo pulveri notīra putekļu savākšanas sistēma tīrīšanas stacijā, un gatavo kapsulu no urīnpūšļa stacijas izmet, lai pabeigtu ciklu. Visu procesu koordinē PLC sistēma ar CAM sadalītāja indeksēšanas precizitāti un mainīgā frekvences ātruma motoru, lai panāktu efektīvu ražošanu vairāk nekā 3500 graudus minūtē.