Rūpnieciskās ražošanas jomā smilšu liešana ir plaši izmantota un ilga metāla formēšanas procesa vēsture.
1. Mold ražošana
Saskaņā ar liešanas zīmējumu prasībām atlasiet atbilstošo pelējuma materiālu (piemēram, koka veidni, metāla veidni vai plastmasas veidni), noformējiet un izgatavojiet veidnes. Veidnes projektēšanā jāsadala gar lielākā krustojuma - atdalīšanas virsmas sadaļas liešanu, lai pārliecinātos, ka modelēšana pēc gludas demolding. Tajā pašā laikā ir pilnībā jāapsver liešanas un ražošanas partijas strukturālās īpašības, lai optimizētu veidnes struktūru un uzlabotu veidnes izturību un ražošanas precizitāti. Piemēram, lējumiem ar sarežģītām formām var būt nepieciešams projektēt vairāk nekā vienu atdalīšanas virsmas un serdes ekstrakcijas mehānismu, lai nodrošinātu precīzu smilšu serdes novietošanu un veidošanu.
2. Smilšu pelējuma sagatavošana
Izvēlieties piemērotas silīcija smiltis un atbilstoši liešanas materiālam un prasībām, pievienojiet pareizo māla, ūdens un piedevu daudzumu un sajauciet to noteiktā proporcijā. Stingri kontrolējiet smilšu veiktspējas indeksu, piemēram, daļiņu lieluma sadalījumu, izturību, ugunsizturību utt., Lai izpildītu smilšu veidnes prasību izmantošanu. Smilšu pelējuma sagatavošanas procesā arī jāņem vērā pārstrādātu smilšu izmantošana, izmantojot saprātīgu ārstēšanu un kvalitātes kontroli, jāuzlabo smilšu pārstrādes ātrums, samazina ražošanas izmaksas un vides piesārņojumu.
3. Meklēšana un kodols
Veidošana
Veidošanas metodes var iedalīt divās kategorijās: manuālā formēšana un mašīnu veidne. Manuālajai formēšanai ir augsta elastība, kas piemērota viengabalam, mazas partijas ražošanai vai sarežģītai formai un nelielai lējumu partijai. Parastās manuālās formēšanas metodes ietver smilšu rakšanas metodi, vaļēju bloka metodi un tā tālāk. Mašīnas veidnei tiek izmantotas augstas - spiediena veidņu mašīnas vai 3D drukātas smilšu veidnes un citas iekārtas, kas var ievērojami uzlabot veidņu efektivitāti un kvalitāti, un tas ir piemērots masveida ražošanai vai sarežģītu lējumu ražošanai. Salīdzinot ar manuālo formēšanu, mašīnu veidņu efektivitāti var palielināt ar 3 - 5 laikiem.
Kodols
Smilšu kodols ir svarīga liešanas iekšējā dobuma sastāvdaļa. Atkarībā no dobuma formas un sarežģītības, kodola kārba ir attiecīgi izstrādāta un ražota. Pamata izgatavošanas procesā sagatavotās serdes smiltis tiek aizpildītas kodola kastē, un smilšu kodolu veido sablīvēšanās un sacietēšanas procesā. Lējumiem ar sarežģītiem dobumiem, piemēram, turbīnu asmeņu dzesēšanas kanāliem, ir nepieciešams apvienot vairākus smilšu kodolus un iegult gaisa ventilācijas caurumus smilšu kodos, lai neļautu gaisa caurumu defektiem rasties ieliešanas procesā. Pēc modelēšanas smilšu veidnes un serdeņi tiek žāvēti, parasti 200 - 300 grādos 6 - 12 stundās, lai uzlabotu veidņu un serdeņu stiprību.
4. Vērtēšanas sistēmas dizains
Vārtu sistēmas dizainam ir būtiska loma lējumu kvalitātē. Tas sastāv no ārējiem vārtiem, vārtiem, krusteniskiem vārtiem un iekšējiem vārtiem, un katrai daļai vajadzētu realizēt vienmērīgu pāreju, lai samazinātu kausējuma turbulenci un oksidāciju. Izstrādājot vārtu sistēmu, vārtu atrašanās vieta, lielums un skaits ir pamatoti jānosaka atbilstoši liešanas formai, lielumam, svaram un metāla šķidruma plūstamībai. Piemēram, bieziem - sienu lējumiem vārti, cik vien iespējams, jāatver biezajā - liešanas daļā vai pie karstajiem savienojumiem, lai atvieglotu šķidruma metāla secīgu sacietēšanu un veiktu -} uz augšu.
Risera dizains jāiestata liešanas karstā savienojuma laukumā, piemēram, biezi - sienu savienojumi. Parasti stāvvadu formas ietver augšējo stāvvadu, sānu stāvvadu utt. Augšējais stāvvads var efektīvi samazināt liešanas porainību, parasti to var samazināt par 30% - 50%. Tajā pašā laikā, lai pielāgotu sacietēšanas secību un novērstu liešanas deformāciju, ir nepieciešams arī pamatoti iestatīt ventilācijas un aukstā dzelzs. Aukstais dzelzs parasti ievieto biezā - liešanas daļā vai laukumā, kas var izraisīt saraušanos, lai paātrinātu detaļas dzesēšanas ātrumu, lai tas varētu realizēt vienlaicīgu sacietēšanu ar plānu - sienu vai secīgu sacietēšanu.
5. Meklēšana un ieliešana
Saskaņā ar liešanas materiālu, lai izvēlētos atbilstošu kušanas aprīkojumu, piemēram, elektrisko krāsni vai vidējas frekvences krāsni. Kušanas procesā kušanas temperatūra un laiks būtu stingri jākontrolē, lai nodrošinātu, ka metāla šķidruma sastāvs un kvalitāte atbilst prasībām. Piemēram, čuguna kušanas temperatūrai ir jāsasniedz 1400 - 1500 grāds, un alumīnija sakausējuma kušanas temperatūrai ir jāsasniedz 680 - 750 grāds. Tajā pašā laikā uzmanība jāpievērš kušanas vides prasībām, lai izvairītos no šķidrā metāla piesārņojuma.
Pirms ieliešanas kauss ir uzkarsēts, parasti līdz 600 - 800 grādam, lai novērstu izkausētās metāla temperatūras pazemināšanos pārāk ātri. Ielejot, šķidrā metāla plūsmas ātrums ir jākontrolē, jo pelēkā čuguna ātrums parasti tiek kontrolēts ar 0.5 - 1.5 kg/s. Liešanas operācijai jābūt gludai un vienmērīgai, lai izvairītos no šķidra metāla izšļakstīšanās, oksidācijas un gaisa absorbcijas. Pēc izliešanas pabeigšanas liešanas modelim stāvēt un atdzist, jo biezām - sienu detaļām var būt piemērota, lai pagarinātu turēšanas laiku, parasti 2 - 4 stundas, lai nodrošinātu, ka liešana ir pilnībā sacietējusi.
6. Smilšu krišana un tīrīšana
Kad liešanu atdzesē līdz noteiktai temperatūrai, tas tiks novietots uz vibrējošās smilšu mašīnas smilšu apstrādei. Vibrējoša smilšu nomešanas mašīna, ģenerējot vibrāciju tā, lai smiltis un liešanas atdalīšana. Smilšu nomešanas procesā procesa parametrus, piemēram, vibrācijas frekvenci un amplitūdu, var pielāgot atbilstoši smilšu veidnes stiprībai un liešanas struktūrai, lai uzlabotu smilšu kritiena efektivitāti un kvalitāti. Pēc smilšu nomešanas vecās smiltis var pārstrādāt un atkārtoti izmantot pēc sasmalcināšanas, sijāšanas un citām procedūrām.
Pēc tam liešanu notīra, lai noņemtu oksīda ādu un lidotu burrus uz tās virsmas. Lai uzlabotu lējumu virsmas raupjumu, var izmantot šāvienu spridzināšanu, smilšu spridzināšanu, slīpēšanu un citas metodes. Piemēram, liešanas virsmas raupjumu var samazināt no RA 12 μm līdz zem Ra 6μm, tīrījot.
7. Pārbaude un post - ārstēšana
Pārbaude
Veiciet visaptverošu kvalitatīvu pārbaudi par tīrītajām lējumiem, ieskaitot izskata pārbaudi, lieluma mērīšanu un iekšējo kvalitātes pārbaudi. Izskata pārbaude galvenokārt pārbauda, vai lējumu virsmā ir defekti, piemēram, porainība, trahoma, plaisas utt.; Izmēra mērīšana pieņem mērīšanas rīkus vai mērīšanas instrumentus, lai izmērītu lējumu izmēru precizitāti, lai pārliecinātos, ka tas atbilst projektēšanas prasībām (CT 8 - CT10 līmeņa vispārējā dimensiju tolerances līmenis); Iekšējo kvalitātes pārbaudi var izmantot, lai neļautu {- destruktīvām pārbaudes metodēm, piemēram, X - staru pārbaude, lai pārbaudītu, vai liešanā ir defekti, piemēram, saraušanās, saraušanās caurumi, plaisas utt., Un veikt pārbaudi atbilstoši atbilstošajiem testēšanas standartiem. Iekšējo kvalitātes pārbaudi var veikt ar - destruktīvām pārbaudes metodēm, piemēram, x - staru trūkumu pārbaudi, lai pārbaudītu, vai lējumos ir tādi defekti kā saraušanās, saraušanās caurumi, plaisas utt.
Izlikt - ārstēšanu
Saskaņā ar lietošanas prasībām lējumi, kvalificēti lējumi attiecīgajam post - ārstēšanas procesam. Parastais post - apstrādes procesi ietver siltuma apstrādi un virsmas apstrādi. Siltuma apstrādes mērķis ir novērst liešanu iekšējā stresa liešanas procesā, uzlabot liešanas cietību, izturību un izturību un citas mehāniskās īpašības. Virsmas apstrāde var uzlabot izturību pret koroziju, nēsāšanas pretestību un lējumu estētiku, piemēram, gleznošanu, apšuvumu, ķīmisku oksidāciju un citām lējumu apstrādes metodēm.