ievads
Gear Broaching ir revolucionārs veids, kā zobratu ražošanas nozarē tiek izgatavoti tradicionālie zobrati kā precīza un ātra apstrādes metode. Neatkarīgi no tā, vai jūsu aizraušanās ir ražošana vai rūpniecība, zināšanas par šo tehnoloģiju var sniegt jums jaunu ieskatu! Lai palīdzētu jums labāk izprast procedūru, šodien mēs iedziļināsimies pie pārnesumu atvēršanas, tehnoloģiskajām priekšrocībām, materiālu piemērotības un nākotnes iespējām.
Kas ir zvejas rīku pārsegšana
Zobratu urbšana ir zobratu griešanas tehnika ar īpašu instrumentu. Šī pieeja veido zobratus un citus mehāniskus elementus sarežģītā konstrukcijā, lēnām noņemot materiālu, apstrādājot, izmantojot daudzšķautņu instrumentu, kas pazīstams kā "broach". Īpaši liela apjoma ražošanā tā lielā efektivitāte padara to lieliski piemērotu gan iekšējo, gan ārējo profilēto zobratu ražošanai.
Kā tas darbojas
Instruments noņem materiālu zobrata urbšanas procesā ar sagataves lineāru kustību. Īpašās darbības ir šādas:
Sagataves sakārtošana
Stingra sagataves fiksācija pie galda garantē apstrādes stabilitāti.
Padeves rīks
Padeves rīks vienmērīgi izveido atbilstošu zoba formu, nepārtraukti padodot, vienlaikus griežot apstrādājamā priekšmeta garumā ar noteiktu ātrumu.
Vairāki griezumi
Instruments ir izveidots, lai ļautu tai pakāpeniski izveidot daudzus zobus vienā operācijā, tādējādi ievērojami palielinot apstrādes precizitāti un produktivitāti.
Šis paņēmiens ir ne tikai ātrs, bet arī nodrošina lielisku virsmas kvalitāti, tādējādi samazinot nepieciešamību pēc turpmākas apstrādes un ļaujot ātrāk izmantot pārnesumus.
Plūsmas metode
PlkstHansheng automatizācija, mūsu pārnesumu izslēgšanas pakalpojums var nodrošināt augstas precizitātes zobratus ar pielaidēm no 0.005 mm līdz 0,01 mm.
Parasti atvēršana sastāv no divām primārajām fāzēm: smalkas un aptuvenas rasēšanas. Katram solim ir atšķirīgi mērķi un tehnoloģiskās prasības, kas paredzētas gala produkcijas precizitātes un kvalitātes garantēšanai.
Rupja vilkšana
Rupjēšanas solis galvenokārt kalpo, lai ātri noņemtu daudz materiāla, lai izveidotu zobrata pamata zobu struktūru. Lai palielinātu jaudu, šīs procedūras rezultātā tiek panākts ievērojams griezuma dziļums un ātrs instrumenta padeves ātrums. Apstrādājamā priekšmeta forma tiek ātri ģenerēta, izmantojot noteiktu rupjmašīnas instrumentu, tādējādi radot pamatu nākamajai smalkajai apstrādei. Iepriekšēja pārbaude ir nepieciešama arī, lai garantētu, ka zoba profila pamatprofils atbilst projektēšanas kritērijiem pēc aptuvenā rasējuma pabeigšanas.
Pabeigt izlozi
Smalkās zīmēšanas solis galvenokārt ir vērsts uz zobrata virsmas kvalitātes un precizitātes uzlabošanu. Šobrīd padeve ir samazināta, lai garantētu precizitāti un detalizāciju katrā griezumā, un griešanas dziļums ir mazāks. Smalka vilkšana ne tikai samazina zoba formu, bet arī ievērojami uzlabo virsmas pulēšanu un novērš defektus, kas palikuši rupjā vilkšanas fāzē, izmantojot ļoti precīzus instrumentus. Pēc smalkās rasēšanas pabeigšanas jāveic stingra kvalitātes kontrole, lai garantētu, ka gala rezultāts atbilst rūpnieciskajiem kritērijiem un tam ir lieliska veiktspēja.
Kvalitāte un precizitāte
Galvenokārt pateicoties rūpīgai dizainam un procesa kontrolei, urbšana ir slavena ar izcilu izmēru precizitāti un virsmas pulēšanu. Izgatavoti no īpaši izturīgiem materiāliem un ar daudzšķautņu konstrukciju, kas garantē vienmērīgumu katrā zoba profilā un samazina vibrācijas griešanas operācijas laikā, mūsdienīgas spraugas. Ražotāji var maksimāli palielināt griešanas procesu, samazināt griešanas siltumu, samazināt materiāla deformāciju un tādējādi uzlabot. virsmas kvalitāte, precīzi regulējot padevi un griešanās ātrumu. Turklāt garantijas, ka gatavais produkts atbilst rūpnieciskajām prasībām, ir stingras kvalitātes pārbaudes, tostarp virsmas raupjuma pārbaude un koordinātu mērījumi. Šīs priekšrocības palīdz izvērstajiem pārnesumiem parādīt izcilu uzticamību un veiktspēju prasīgos lietojumos, piemēram, automobiļu un kosmosa jomā.
Materiālu izvēles modulis
Īpaši pielāgošanas ziņā mēs piedāvājam plašu materiālu klāstu, lai apmierinātu dažādas prasības. Šeit ir daži izvēles piederumi:
Uz veiktspēju orientēti sakausējumi
Lieliski piemērots lielas slodzes lietošanai; piemērots smagām temperatūrām un spiedienam; ar lielu izturību un nodilumizturību.
Inženierplastika
Ideāli piemērots zemas slodzes un zemas berzes situācijām, inženiertehniskā plastmasa ir viegls, korozijizturīgs materiāls, kas piedāvā daudzpusīgu iespēju daudzām dažādām nozarēm.
Titāna sakausējumi
Plaši izmantoti kosmosa un medicīnas iekārtās, lai atbilstu stingriem veiktspējas kritērijiem, ir sastopami titāna sakausējumi, kas pazīstami ar savu lielo izturību un zemo svaru.
Kompozītmateriāli
Apvienojot labākos no vairākiem materiāliem, kompozītmateriāli var nodrošināt izcilu veiktspēju noteiktām lietošanas prasībām.
Lai garantētu vislabākos iespējamos apstrādes rezultātus un izcilu veiktspēju, mēs cenšamies pielāgot savus būtiskos lēmumus mūsu klientu īpašajām prasībām.