Izvēlieties vispiemērotāko materiālu
Projektējot un apstrādājot detaļas, vissvarīgākais veids, kā ietaupīt, ir pareizā materiāla izvēle. Vispiemērotākais materiāls ne vienmēr ir visdārgākais. Jums jāizvēlas vispiemērotākais materiāls, pamatojoties uz daļas mērķi un funkciju.
Daudzi materiāli veiktspējas ziņā ir gandrīz identiski, taču cena ievērojami atšķiras. Varat pārbaudīt, vai šie alternatīvie materiāli atbilst funkcionālajām prasībām. Piemēram, izmantojot parasti izmantoto veidņu izgrūdēja tapu, nevis skh51 materiālu, var ietaupīt 50% ~ 70% no izmaksām.
No otras puses, mīkstāki materiāli, piemēram, 6061 alumīnija, ir vieglāk sagriezti, un tāpēc tiem ir īsāks apstrādes laiks. No otras puses, grūtākiem materiāliem ir nepieciešami dārgāki instrumenti un tie ir pakļauti instrumentu bojājumiem un nodilumam. Tā rezultātā grūtāki materiāli rada ilgāku apstrādes laiku un paaugstinātu instrumentu nodiluma līmeni, kas savukārt palielina apstrādes izmaksas.
Centieties izvairīties no 90 grādu iekšējo leņķu izmantošanas
Akūti leņķi vai 90- iekšējie leņķi palielina apstrādes pakāpienu un laika skaitu, kas palielina izmaksas. Faktiski lielākajai daļai iekšējo stūru nav jābūt 90 grādiem, un noapaļotie stūri neietekmē funkcionalitāti.
Ja dizainā tiek izmantota fileja, mašīna var nepārtraukti izgatavot daļu. CNC apstrādes rīki, piemēram, frēzēšanas griezēji, gala dzirnavas utt., Automātiski atstās noapaļotus iekšējos stūrus. Nelielam, šauram stūra rādiusam ir nepieciešami vairāk instrumentu celiņu un īpašu mazu instrumentu, kas palielinās apstrādes laiku un būs nepieciešami instrumentu maiņa. Un otrādi, lielais stūra iekšējā rādiuss ļauj efektīvi sagriezt lielākus instrumentus.
Lai iegūtu labāko dizainu, pārliecinieties, vai iekšējā stūra rādiusa L: D attiecība (garums līdz diametram) ir 3: 1 vai mazāks. Turklāt visu iekšējo stūri ar tādu pašu rādiusu var samazināt apstrādes laiku.
Samazināt iekšējos dobumus
Metāla vai plastmasas detaļu projektēšana ar dziļiem dobumiem bieži ir laikietilpīga un grūti izgatavojama. Veidojot dobumus, ir jānoņem liels daudzums materiālu, kas ne tikai izšķērd materiālu, bet arī apgrūtina mikroshēmu noņemšanu, un, lai sasniegtu dziļumu, tiem var būt nepieciešami īpaši procesi, piemēram, stiepļu griezums EDM vai pretstata EDM. Tie visi papildina izmaksas.
Kabatas dziļumam dizainā jābūt ierobežotam līdz 4 reizes lielam garumam, cik vien iespējams, un ideālajam dizaina dziļumam jābūt 2 ~ 3 reizes lielam diametram.
Izvairieties no plānām sienām
Apstrādātas detaļas ar plānām sienām prasīs vairāk laika, jo tās ir ļoti trauslas un grūti saglabāt precīzas pielaides un ir pakļautas vibrācijai vai deformācijai. Lēns apstrādes ātrums, īpašas apstrādes metodes un augstas lūžņu likmes veicina augstākas cenas plānām sienām.
Biezu sienu detaļas ir stabilākas un lētākas. Lai apstrādes izmaksas būtu zemas, izvairieties no plānām sienām. Metāla detaļu sienas biezumam jābūt lielākam par 0. 8 mm, un plastmasas detaļu sienas biezumam jābūt lielākam par 1,5 mm.
Izmantojiet standarta izejas izmērus
Kad apstrādāta daļa ir izstrādāta ar vītņotiem caurumiem, cauruma dziļums un vītnes lielums ietekmē kopējo cenu. Parasti diegu garuma palielināšana armatūrā nepadarīs daļu stiprāku, tāpēc nav nepieciešams iekļūt caurumos, kas ir lielāki par 3 reizes lielāku cauruma diametru un samazināt vītnes garumu. Ja vītnes garums ir 3 reizes lielāks par diametru, tas var palielināt pārrāvuma risku un prasīt vairāk apstrādes laika. Ļoti mazi pavedieni ir jāizmanto ar rokām, kas arī palielina cenu.
Izvairieties no sarežģītām detaļām
Apstrādājot lielizmēra, miniatūrus vai sarežģītus dizainus, bieži ir nepieciešami specializēti instrumenti, vairāku asu CNC mašīnas vai pielāgotas armatūra, un tas viss papildina kopējās izmaksas.
Dažos gadījumos, it īpaši sarežģītām detaļām, kuras jāapstrādā vairākās sejās, iespējams, vēlēsities mēģināt sadalīt daļu divās vai vairākās neatkarīgās detaļās un pēc tam metināt vai pieskrūvēt tās atsevišķi, kas var samazināt izmaksas.
Izvairieties no pārmērīgas virsmas apstrādes
CNC apstrādāto detaļu virsmas apdare galvenokārt ir, lai iegūtu estētiku, izturību pret koroziju, nodiluma izturību vai citām īpašībām. Tomēr šie virsmas apstrādes procesi (piemēram, termiskā apstrāde, smilšu strūkla, īpašie pārklājumi, anodēšana utt.) Papildina kopējās izmaksas. Tāpēc virsmas apstrādes process ir rūpīgi jāizvēlas atbilstoši faktiskajām vajadzībām.
Ja mērķis ir samazināt kopējās izmaksas, standarta apstrādes virsmas izvēle ir ātra un rentabla iespēja, ko bieži izmanto lietojumprogrammām, kas nav displeja (piemēram, stiprinājumi). Standarta virsmas apdare parasti ir 125 RA (3,2 ra m).
Izvairieties no stingras pielaides pārmērīgas lietošanas
Lai gan mums ir īpaši precizitātes apstrādes iekārtas un ražošanas pieredze, lai izpildītu tolerances prasības ± 0. Tā kā jo stingrāka ir pielaide, jo vairāk ir nepieciešami operāciju un laika, kas nozīmē, ka izmaksas ievērojami palielinās.
Lielapjoma pasūtījumi
Lai arī mūsdienu CNC virpas un frēzēšanas mašīnas darbojas efektīvāk, tām joprojām ir nepieciešams inženieriem programmēt un uzstādīt. Pasūtīto detaļu skaitam ir liela ietekme uz vienības cenu. Ja pasūtīsit 10000 daļas pret 10 daļām, cena būs ļoti atšķirīga. To pašu detaļu masveida ražošana var ievērojami uzlabot CNC apstrādes produktivitāti un rentabilitāti.
Plāno ražošanu iepriekš
Izstrādāt produktu plānus, iepriekšēju dizaina darbu un pabeigt dizainus pirms ražošanas. Tas CNC apstrādes piegādātājiem dos pietiekami daudz laika, lai iegūtu izejvielas, sagatavotu ražošanas plānus un piegādātu savlaicīgi. Saskaņā ar mūsu gadu ražošanas pieredzi ilgāks sagatavošanās laiks var samazināt kopējās izmaksas par 4%~ 6%.