Pirmkārt, rūpīgi jāizpēta precīzijas zobratu plākšņu komponentu rasējumi; sagataves materiāls bieži ir jālikvidē vairāk nekā 60% no pārpalikuma. Lielais noņemšanas apjoms nozīmē, ka, ja nav efektīva atlikušā sprieguma atbrīvošanas mehānisma, komponenti var deformēties vai nu apstrādes laikā, vai pēc tam, tādējādi neatbilstot projektēšanas kritērijiem.
Mēs sadalām procesa plūsmu četros posmos: rupjā apstrāde, vecināšana, apdare un zobratu apstrāde, tādējādi samazinot komponentu deformācijas ietekmi uz apstrādes precizitāti. Rupjēšanas posma galvenais uzdevums ir novērst ievērojamo pārpalikumu uz katras detaļas virsmas. Atlikušais spriegums, ko atstāj rupjmaiņa, tiek novērsts novecošanas posmā, lai gabali netiktu deformēti. Pozicionēšanas virsmas apdare, kas veido pamatu vēlākai precīzai pārnesumu apstrādei, ieņem priekšējo posmu apdares posmā. Beidzot zobratu apstrāde notiek pēc pabeigšanas.
Katrā procedūrā kopumā ir jāņem vērā spriedzes samazināšana un apstrādes deformācijas kontrole, lai garantētu apstrādes pareizību. Atbilstošs procesa izkārtojums palīdz garantēt lielu komponentu stabilitāti un precizitāti. Lūdzu, sazinieties ar mums, ja jums ir piemērotas zvejas rīku apstrādes prasības; tad mēs nodrošināsim ekspertu risinājumus un pakalpojumus.