Abu materiālu salīdzinājums
Pilnīga izpratne par HSS un volframa karbīda īpašībām un priekšrocībām ir būtiska, lai izdarītu vispiemērotāko izvēli.
HSS
HSS (High{0}}Speed Steel) ir īpašs instrumentu tērauds, ko iegūst, pievienojot oglekļa tēraudam leģējošus elementus, piemēram, volframu, molibdēnu, hromu un vanādiju, un pēc tam veicot sarežģītu termiskās apstrādes procesu. Tā lielākā priekšrocība ir tā lieliskā stingrība, kas nozīmē, ka tā ir mazāk pakļauta trausliem lūzumiem (šķeldām) trieciena vai spriedzes ietekmē, un tā vietā tiek pakļauta noteiktai plastiskai deformācijai. Tomēr tam ir arī ievērojams termiskās mīkstināšanas- ierobežojums. Augstas-frekvences, augstas-berzes lietojumos, piemēram, filtra stieņa griešanas gadījumā, griešanas mala ātri uzkrāj siltumu. Kad temperatūra sasniedz noteiktu slieksni (apmēram 600 grādi), HSS iekšējā metalogrāfiskā struktūra mainās, un cietība ievērojami samazinās, izraisot griešanas malas mīkstināšanu un ļoti sliktu griešanas kvalitāti.
Volframa karbīds
Volframa karbīds nav atsevišķs metāls, bet gan kompozītmateriāls, ko ražo pulvermetalurģijā. Tas parasti sastāv no volframa karbīda (WC) daļiņām un kobalta (Co) matricas. Šim materiālam raksturīga augsta cietība un nodilumizturība, kā arī ārkārtīgi augsta ķīmiskā un termiskā stabilitāte, saglabājot savu augsto cietību pat augstā temperatūrā. Atšķirībā no tradicionālajiem cementētajiem karbīdiem, kas ir trausli, cementētiem karbīdiem, kas apstrādāti ar modernām metodēm, ir gan cietība, gan stingrība.
Faktiskās veiktspējas atsauce
HSS ierobežojumi
Iekārtām, piemēram, KDF2, HSS asmeņa "efektīvā asuma kalpošanas laiks" parasti tiek mērīts stundās. Lai nodrošinātu minimālu griešanas kvalitāti, 1-2 dīkstāves vienā maiņā, mainot asmeņus vai asinot, ir neizbēgamas. Laiks, kas tiek izšķiests dīkstāvēs, mainot asmeņus, ir nepieņemams mūsdienu rūpnīcās, kurās prioritāte ir vispārējai aprīkojuma efektivitātei (OEE).
Volframa karbīds
Augstas-kvalitātes TC asmeņu kalpošanas laiks ir 5–10 reizes ilgāks nekā HSS asmeņiem vai pat ilgāks. Tas nozīmē ievērojami mazāku dīkstāves laiku, mainot asmeņus, ietaupot vairāk laika un, vēl svarīgāk, ievērojami uzlabojot ražošanas grafika stabilitāti.
Noklikšķiniet, lai skatītu mūsu apļveida karbīda asmeni
Ātrtērauds{0}}(HSS): Kad neass HSS lāpstiņa saskaras ar filtra stieni, tā darbība pakāpeniski mainās no "bīdes" uz "stumšanu un plīsšanu". Tas ir galvenais iemesls, kāpēc griezumā rodas urbumi, stieples stiepšana gala virsmā un filtra stieņa blīvuma saspiešana griezuma vietā.
Karbīds (TC): TC asmeņi saglabā konsekventi "spoguļam{0}}līdzīgu" asu malu, nodrošinot, ka katrs griezums ir tīra griešana. Īpaši tad, ja pašam asmenim ir ārkārtīgi augsts līdzenums un zema noplūdes pielaide (piem., ±0,005 mm), tas garantē absolūti plakanu un perpendikulāru griezumu, nodrošinot optimālus apstākļus ideālai savienošanai ar cigarešu papīru.
Ražošanas precizitāte
Pat izmantojot vienu un to pašu augstākās kvalitātes{0}}karbīda materiālu, dažādu ražotāju griezējinstrumentiem var būt ievērojamas veiktspējas atšķirības. Lai maksimāli palielinātu materiāla veiktspēju, ražošanas precizitāte ir būtiska.
Beigās-: ja iztecēšanas-pielaide ir pārāk liela (piem., pārsniedz 0,01 mm), griešanas mala periodiski svārstīsies, veicot lielu-griešanās ātrumu. Tas rada nevienmērīgus griezumus, palielina vibrāciju un ievērojami saīsina gultņu kalpošanas laiku. Hansheng Automation ar precīzajiem slīpēšanas centriem var stabili kontrolēt izplūdes pielaidi ±0,005 mm robežās.
Virsmas apdare: raupja griezējinstrumenta virsma palielina berzi, radot pārmērīgu karstumu, kas izraisa šķiedru kušanu un saķeri. Mūsu ultra-spoguļa apdares process nodrošina virsmas apdari Ra, kas ir mazāka par 0,2 μm vai vienāda ar to.
FAQ
J: Vai karbīda asmeņu apkopei ir nepieciešami īpaši asināšanas akmeņi vai dzesēšanas šķidrumi?
A: Jā, ja ir nepieciešama sekundārā asināšana, karbīda asmeņi ir jāuzasina ar dimanta slīpripām to ārkārtīgi augstās cietības dēļ, ko parastie diski nevar efektīvi noslīpēt. Optimālam rezultātam ir nepieciešami arī specializēti sintētiskie dzesēšanas šķidrumi. Mēs ļoti iesakām nomainīt. Ja pēc sekundārās asināšanas efekts nav tik labs kā iepriekš, asmens nomaiņa pret jaunu, augstas precizitātes asmeni no profesionāla ražotāja ir ekonomiskāka un uzticamāka.
J: Kādus citus lietojumus karbīdam var izmantot tabakas iekārtās, izņemot filtra stieņu griešanu?
A: Ļoti daudz. Karbīda nodilumizturības-īpašības padara to par ideālu materiālu nodiluma problēmu risināšanai. Piemēram, karbīda izmantošana vai virsmas karbīda pārklājuma uzklāšana tādām kritiskām detaļām kā Garnier rullītis un tabakas izplatītājs cigarešu automātos, kā arī locīšanas plāksnes un griešanas asmeņi iepakošanas mašīnās, var ievērojami pagarināt komponentu kalpošanas laiku un samazināt apkopes biežumu. Tas atspoguļo sistemātisku nodilumizturīgu- dizaina pieeju.
J: Kāpēc dažiem karbīda griezējinstrumentiem ir tik lielas cenu atšķirības?
A: 1) Izejvielu kategorija: vai tas ir izgatavots no pārstrādātiem materiāliem vai 100% neapstrādāta materiāla? Kāds ir tualetes poda granulu daļiņu izmērs un tīrība?
2) Ražošanas process: vai tiek izmantots uzlabots vakuuma saķepināšanas process zemā-spiedienā (Sinter-HIP)?
3) Precizitātes apstrādes līmenis: vai ar to var sasniegt mikronu{1}}līmeņa precizitātes pielaides? Vai ir stingra dinamiskā līdzsvara pārbaude?
4) Kvalitātes kontrole: vai tā ir pilnīga pārbaude vai izlases veida paraugu ņemšana? Vai testēšanas iekārta ir kalibrēta?
Atsauces
ISO 4957:2018 - Instrumentu tēraudi - Pašreizējais ISO standarts instrumentu tēraudiem
DIN 50320:1979-06 - Nodilums; jēdzieni, nodiluma procesu sistemātiska analīze, nodiluma parādību klasifikācija
ASM rokasgrāmata, 7. sējums: Pulvermetalurģija