Hansheng vairāk nekā desmit gadu ražošanas pieredzē esam nonākuši pie secinājuma, ka scenāriji, kuros var izmantot standarta detaļas, ir ierobežoti. Lai gan vispārējas ražošanas pamatā ir-no plaukta izgatavotās sastāvdaļas, rūpniecisko iekārtu veiktspēja bieži ir atkarīga no ne-standarta detaļām: pielāgotām piedziņas vārpstām, sarežģītiem iekšējiem zobratiem vai iebūvētām mašīnu pamatnēm, kas paredzētas konkrētiem slodzes ceļiem.
Tomēr, ja šīs kritiskās sastāvdaļas neizdodas vai oriģinālā aprīkojuma ražotājs (OEM) paziņo, ka vecāka aprīkojuma ražošana tiek pārtraukta un vairs netiek atbalstīta, izaicinājums no vienkāršas "iepirkuma" pārvēršas par sarežģītu "inženiertehnisko problēmu". Jūs ne tikai iegādājaties detaļu, bet arī risinājumu, kam stingri jāatbilst GD&T (ģeometriskā izmēra noteikšana un tolerance) un triboloģiskām prasībām.
Kā pārspēt tradicionālo zobratu pārslēgšanu, lai sasniegtu augstāku precizitāti
Šeit par piemēru ņemot iekšējos pārnesumus, rūpniecisko iekārtu kodols ir transmisijas sistēma. Lai gan ārējos zobratus (cilpveida vai spirālveida) ir salīdzinoši viegli izgatavot, izmantojot tradicionālos slīpēšanas procesus, patiesais izaicinājums ir parastajos iekšējos zobratos un spārnos, kas sastopami planētu pārnesumkārbās un hidrauliskajos sūkņos.
Sāpju punkti iekšējo zobratu apstrādē
Agrāk iekšējo zobratu apstrāde galvenokārt balstījās uz Gear Shaping, kas ir neefektīva un ierobežota precizitāte salīdzinājumā ar pašreizējo procesu; Alternatīvi, tas varētu būt Broaching, taču tam ir nepieciešami dārgi specializēti rīki un tas nav piemērots nelielas partijas pielāgošanai.
Mūsdienīgs risinājums: Power Skiving
Šī risinājuma priekšrocība ir tāda, ka skrāpēšanas tehnoloģija ļauj instrumentam un sagatavei sinhroni griezties lielā ātrumā. Tas ļauj apstrādāt traucējumu kontūras, kurās nevar iekļūt tradicionālie slīpripi vai velmēšanas griezēji, vienlaikus saglabājot augstu precizitāti uz cietās zoba virsmas.
Ieteikumi jums
Ja jūsu pielāgotajās daļās ir ietverti iekšējie šķautņi vai iekšējie zobratu gredzeni, lūdzu, pārbaudiet, vai jūsu ražošanas partnerim ir spēcīga skrāpēšanas tehnoloģija. Tas nodrošina labāku zobu profila koaksialitāti nekā tradicionālais zobrata uzlikšana ar DIN 6 vai augstāku precizitāti.
Kas jāņem vērā, apstrādājot lielas daļas?
Ja nepieciešams nomainīt lielas darbgaldu pamatnes, lieljaudas{0}}pārnesumkārbu korpusus vai konstrukcijas rāmjus, galvenais inženiertehniskais apsvērums ir tilpuma precizitāte.
Atkārtotas iespīlēšanas risks
Ja rūpnīca mēģina apstrādāt 2 metrus garas detaļas mašīnā, kuras gājiens ir tikai 1 metrs, tām ir vairākas reizes jāpārvieto un jānostiprina sagatave. Ikviena atkārtota iespīlēšana rada “salikšanas kļūdu”, kas var izraisīt montāžas virsmas paralēlismu un perpendikularitāti, kas neatbilst galīgajām cerībām vai pat var tikt bojāta.
Horizontālo apstrādes centru priekšrocības
Lieliem rūpnieciskiem komponentiem vislabāk ir izmantot lieljaudas horizontālo apstrādes centru (HMC) ar lielu gājienu (piemēram, 2100 mm x 1060 mm).
Skaidu pārvaldība: uz plaukta skaidas dabiski nokritīs gravitācijas ietekmē, izvairoties no sekundāras precīzi apstrādātās virsmas skrāpējumiem ar skaidām -, kas ir ļoti svarīgi lielām blīvēšanas virsmām.
Stingrība un stabilitāte: šīs ierīces ir paredzētas, lai apstrādātu griešanas spēkus uz lielām tērauda vai čuguna detaļām, efektīvi nomācot pļāpāšanu.
Vienreizēja iespīlēšana: tā var pabeigt visa lielā apvalka apstrādi uzreiz, nodrošinot, ka visi gultņu caurumi ir absolūti koaksiāli vienā un tajā pašā atsaucē.
Virsmas kvalitāte
Hidraulisko vārstu blokos, optiskajā aprīkojumā un ātrgaitas{0}}vārpstās virsmas gludums ir ne tikai izskata, bet arī funkcionāla problēma.
Standarta CNC frēzēšanas virsmas raupjums parasti ir no Ra 1,6 µm līdz 3,2 µm. Tomēr metāla pret metālu cietām blīvējuma virsmām vai gaisa gultņu komponentiem var būt nepieciešama stingrāka virsmas apstrāde (piemēram, Ultra Mirror Finishing), lai atbilstu jūsu pielaides prasībām.
reversā inženierija
Visizplatītākā situācija pielāgotu detaļu iegādei ir veco iekārtu MRO (apkope, remonts un ekspluatācija). Ja oriģinālie rasējumi ir pazaudēti, iespējams, būs jāveic reversā inženierija.
Patiesa reversā inženierija nav tikai nolietotas daļas mērīšana un pēc tam tās atkārtošana. Ja kopējat nolietotu pārnesumu, jūs vienkārši kopējat kļūdu.
Kvalificēts, uz inženierzinātnēm orientēts ražotājs:
Analizējiet nodiluma modeļus:izseciniet sākotnējo zoba profilu pirms bojājuma rašanās.
Pārbaudiet materiāla sastāvu:Izmantojiet spektrometru, lai noteiktu, vai oriģinālā sastāvdaļa ir izgatavota no 4140 leģētā tērauda vai 17-4PH nerūsējošā tērauda, un var ieteikt izmantot modernākus un augstas veiktspējas materiālus kā aizstājējus.
Dizaina optimizācija:Izlabojiet oriģinālo OEM detaļu raksturīgos dizaina trūkumus (piemēram, palieliniet filejas rādiusu, lai samazinātu stresa koncentrāciju).
Secinājums
Rūpniecisko iekārtu pielāgotu detaļu iegāde ir augsta{0}}riska lēmums. Salīdzinot ar dīkstāves izmaksām, ko izraisa komponentu atteices, pašu komponentu izmaksas bieži vien ir niecīgas.
Neatkarīgi no tā, vai jums ir nepieciešams sarežģīts iekšējais zobrats, kam nepieciešama spēcīga zobu skrāpēšana, 2 tonnas smags apvalks, kas jāražo uz liela horizontāla zobrata, vai vārsta serde ar precizitāti ± 0,002 mm, ražošanas process tieši nosaka rezultātu ticamību.
Uzņēmums Hansheng Automation apvieno vairāk nekā desmit gadu ilgu apstrādes pieredzi, zināšanas un jaunāko--jaunāko-iekārtu - no Kashifuji jaudīgas skrāpēšanas līdz smagai-horizontālai frēzēšanai -, lai nodrošinātu ne tikai pareizā izmēra detaļas, bet arī augstas veiktspējas{6}}risinājumus.
Izpētiet mūsu ražošanas iespējas
Vai esat gatavs iegādāties augstas{0}precizitātes rūpnieciskos komponentus? Lūdzu, apmeklējiet mūsuRūpniecisko iekārtu pielāgotas detaļasLapu, lai uzzinātu par mūsu pielāgošanas iespējām.
