Nestandarta detaļu CNC apstrādes procesā būs dažas izplatītas problēmas, piemēram, paātrināts instrumentu nodilums, slikta apstrādes izskata integritāte, sarežģīta mikroshēmu noņemšana utt. Tas nopietni ietekmē šāda veida materiāla precizitātes daļu kvalitāti, ražošanas ciklu un apstrādes izmaksas.
Nestandarta detaļu CNC apstrādei nepieciešama īpaši ieplicināta apstrādes izskats un augstas apstrādes precizitāte, kas prasa rīkam augsta līmeņa kalpošanas laiks. Tas, vai rīks ir nēsāts vai nē, būs atkarīgs no tā, vai apstrādātās virsmas kvalitāte nav tolerances. Dimanta instrumentu standarta kalpošanas laiks ir ļoti augsts, un instrumenta nodilums ir ļoti lēns, griežot ar lielu ātrumu, tāpēc griešanas ātrumu super precizitātes griešanas laikā neierobežo instrumenta kalpošanas laiks, kas atšķiras no vispārējā griešanas likuma.
Standarta detaļu CNC apstrādes sagriešanas ātrums bieži tiek izvēlēts atbilstoši ultra precizitātes darbgalda instrumenta dinamiskajām īpašībām un izmantotajai griešanas sistēmai, tas ir, ātrums Z ar nelielu vibrāciju, jo virsmas raupjums ir mazs pēc ātruma, un apstrādes kvalitāte ir augsta, tādējādi iegūstot augstas kvalitātes nestandarta CNC apstrādes virsmas primāro problēmu, kas nav standarda, kas nav standarda, kas nav standarda. Ultra-precizitātes darbgaldi ar labu pielietojuma kvalitāti, īpaši labām dinamiskām īpašībām un zemu vibrāciju, var izmantot lielu griešanas ātrumu un palielināt apstrādes jaudu. Precīzas detaļu apstrāde
CNC apstrādes parametru izvēle nestandarta detaļām galvenokārt ietver instrumenta skatu punkta izvēli, griešanas ātrumu, griešanas dziļumu un padeves ātrumu. No iepriekšējās pieredzes mēs zinām, ka, apstrādājot plastmasas materiālus, tiek pieņemts, ka rīka izvēle ar lielu grābekļa leņķi ir noderīga, lai nomāktu mikroshēmas uzkrāšanās veidošanos. Kad instrumenta grābekļa leņķis palielinās, griešanas spēks samazinās, griešanas deformācija ir maza, kontakta garums starp instrumentu un mikroshēmu kļūst īsāks, un mikroshēmas bloks ir samazināšanas pamats.
Kādām briesmām jāpievērš uzmanība CNC precizitātes apstrādei?
1. Bīstamības varbūtība enerģijas pārvades iekārtu faktiskajā darbībā ir salīdzinoši augsta. Vadītāju pārraide parasti sastāv no pārnesumu detaļām, transmisijas ķēdēm un transmisijas jostām. Ja, plānojot šīs detaļas, drošība netiek pilnībā apsvērta, un aizsargājošais slānis nav plānots, tad rotējošās daļas tiks pakļautas. Tad ir ļoti iespējams, ka darbinieka rokas vai drēbes tiks ieskrūvētas aprīkojumā un pēc tam ievainotas.
2. spiediena mašīnu spiediena daļas var būt bīstamas. Vispārīgi runājot, parastie ir preses, pulverizatori, formēšanas mašīnas, bīdes mašīnas utt. Tās visas ir spiediena mašīnas, jo lielākajai daļai šo ierīču ir jāizmanto manuāli. Bet personāla darbība nevar izvairīties no personāla noguruma. Cilvēku kļūdas, ko izraisa dzemdību vai garastāvokļa svārstības, ir pakļauta arī traumu negadījumiem.
3. Bīstamība no darbgalda ir arī briesmas. Tā kā lielākā daļa darbgaldu ir griešanas mašīnas, kas darbojas ar lielu ātrumu, tās ir ļoti bīstamas. Faktori, piemēram, naži, šļakatas, sadursmes utt., Kungam, ko izraisa nepareizs operators, stāvot virzienā, var izraisīt miesas bojājumu negadījumus.