Kā uzklāt pretrūsas pārklājumu metāla daļām, neapdraudot montāžas pielaides

Pārklājumi maina detaļas galīgos izmērus. Precīzām vārpstas sastāvdaļām pat šķietami plāns pretrūsas pārklājums var izstumt citādi-tolerances daļu no specifikācijas, padarot to neiespējamu iekļūšanu savienojuma urbumā. Šajā rakstā ir analizēti galvenie faktori,-pārklājuma izvēle, procesa parametri, pirmapstrāde un daudz kas cits,-lai palīdzētu jums aizsargāties pret rūsu, vienlaikus saglabājot izmēru pielaides.

Lielākā daļa pārklājuma rokasgrāmatu norāda, kuri produkti nodrošina vislabāko izturību pret koroziju. Tas jums nenorāda, cik daudz materiāla šie pārklājumi pievieno - un ko tas nozīmē daļai, kurai ir jāder kaut kas cits.

Problēma ar tolerances palielināšanu-

Paņemiet φ50 mm vārpstas-un-urbuma sistēmu ar H7/h6 klīrensu. H7 urbuma pielaide ir no 0 līdz +25 μm. H6 vārpstas pielaide ir no 0 līdz -16 μm. Kopējais projektētais klīrenss: kaut kur no 0 līdz 41 μm. Tas ir viss darba logs.

Tagad uzklājiet parasto karsti{0}}galvanizēto pārklājumu. Minimālais vienas malas biezums: 20 μm. Tas palielina par 40 μm vārpstas diametram -, kas jau pārsniedz augšējo klīrensa robežu, pirms esat ņēmis vērā jebkādas citas izmaiņas. Detaļas netiks saliktas, vai arī tās saliks ar traucējumiem, kas nekad nav bijuši paredzēti.

Tā nav darba kļūme. Tas ir paredzams rezultāts nepareiza pārklājuma uzklāšanai uz tolerances{1}}kritiskās virsmas.

Kur tas parādās visvairāk

Vītņoti stiprinājumi (M10 un zemāki):Kad pārklājuma biezums pārsniedz aptuveni 12 μm katrā pusē, vītnes sasaistes griezes moments palielinās ārpus specifikācijas. Strukturālajiem stiprinājumiem tas nozīmē neparedzamu priekšslodzi - problēmu, kas ne vienmēr paziņo par sevi, kamēr laukā kaut kas neizdodas.

Gultņu korpusi:Pārklājuma uzkrāšanās vairāk nekā 10 μm gultņa ligzdā maina traucējumu piemērotību. Gultnis darbojas ciešāk, nekā paredzēts, kas rada siltumu, paātrina nodilumu un saīsina kalpošanas laiku tādos veidos, kurus ir grūti izsekot līdz pārklājumam.

Tie nav sliktākie skaitļi{0}}. Tie ir sliekšņi, kur sākas reālas montāžas problēmas.

Izvēlotiespretrūsas pārklājumsmetāla precizitātes daļām nav tikai korozijas inženierijas lēmums. Pārklājuma biezuma kontrole ir tikpat svarīga specifikācija.

Ne visi metāla pretrūsas pārklājumi pievieno tādu pašu materiāla daudzumu. Atšķirība starp pārklājumu, kas piemērots precīzām detaļām, un pārklājumu, kas ne vienmēr ir saistīts ar vienu skaitli: vienas-puses biezums.

Zemāk esošajā tabulā ir norādīti visizplatītākie rūpniecisko pārklājumu varianti, ņemot vērā montāžas izmērus.

Piezīme: lai iegūtu detalizētu pārskatu par pārklājuma veidiem, lūdzu, skatiet: "Pretrūsas pārklājums metāliem: veidi, metodes un kā izvēlēties pareizo rūpniecisko daļu pārklājumu."

Lielākajai daļai precizitātes lietojumu tabulā ir sašaurinātas reālās iespējas līdz divām: fosfāta konversija un cinka{0}}alumīnija kompozītmateriāla pārklājums.

Fosfāts uzvar pēc izmēra triecieniem -, taču tā izturība pret koroziju pārsniedz dažus simtus stundu neitrālā sāls aerosola testā, kas izslēdz to jebko, kas ir pakļauts āra apstākļiem, mitruma{1}}smagai videi vai ilgiem uzglabāšanas cikliem. Cinka-alumīnija kompozītmateriāla pārklājums atrodas 8–15 μm vienā-pusē, notīra H7/h6 pielaides logu bez kompensācijas apstrādes un nodrošina 2000+ stundu neitrālu sāls izsmidzināšanas aizsardzību ASTM B117. Precīzajām rūpnieciskajām detaļām, kurām ir vajadzīgas abas, tā ir vienīgā iespēja, kas nepiespiež{11}}pāreju.

Atsevišķa problēma{0}}spēcīgām daļām: ūdeņraža trauslums

Detaļām, kuru cietība ir lielāka par vai vienāda ar 390 HV vai stiepes izturība ir lielāka vai vienāda ar 1200 MPa -, domājiet, 10.9/12.9. klases skrūves, atsperu tērauda daļas, gultņu gredzeni - elektrolītiskās apšuvuma procesos rada sekundāru risku, ka pārklājuma biezuma tabula nefiksē.

Galvanizācijas laikā uz daļas virsmas rodas atomu ūdeņradis, kas var izkliedēties tērauda režģī. Pie ilgstošas ​​stiepes slodzes tas izraisa ūdeņraža trauslumu: trauslu lūzumu pie sprieguma līmeņiem, kas ir krietni zem materiāla nominālās jaudas. ISO 9587 to tieši risina, pieprasot, lai jutīgās sastāvdaļas pēc-plātnes ceptu 190 grādos vismaz 4 stundas.

Cinka{0}}alumīnija kompozītmateriālu pārklājums tiek uzklāts ar ne-elektrolītiskās iegremdēšanas{2}}griešanās procesu. Nevienā posmā nerodas elektriskā strāva, skābes kodināšana, atomu ūdeņradis.

Precīzu detaļu pārklājuma bojājums reti rodas paša pārklājuma dēļ. Tas izriet no tā, kas notiek - vai nenotiek - pirms un pēc pārklājuma uzklāšanas.

1 -. darbība Virsmas pirmapstrāde pēc metāla substrāta veida

Kas darbojas uz oglekļa tērauda, ​​​​kompromitē nerūsējošā tērauda saķeri, un nepareiza pieeja alumīnijam paātrina koroziju, kas tai ir jānovērš.

Oglekļa tērauds/čuguns: cinka- vai dzelzs-fosfāta konversijas apstrāde. Tas veido kristālisku slāni, kas uzlabo adhēziju un bloķē zem-plēves oksidāciju. Pēc-apstrādei nepieciešama tūlītēja skalošana, neitralizēšana un žāvēšana; jebkura kavēšanās riskē ar rūsas uzliesmojumu uz aktivētās virsmas.

Nerūsējošais tērauds (304 / 316L): Abrazīvā strūkla apstrāde ar 40–60 sietu alumīnija oksīda smiltīm, lai mehāniski nojauktu inertā pasīvā oksīda slāni. Rūpīgi kontrolējiet sprādziena spiedienu, lai novērstu deformāciju uz plānām -sienu vai tuvu{6}}pielaides daļām.

Alumīnija sakausējums (6061/7075): trīsvērtīgā hromāta pārveide vai anodēšana. Tas pasivizē virsmu, lai novērstu pavedienu/lokalizētu koroziju saskarnē un krasi uzlabo sāls izsmidzināšanas veiktspēju.

Metināšanas zonas: pirms pirmapstrādes noņemiet visas metināšanas šļakatas, izdedžus un oksīdu nogulsnes, kā arī nogludiniet asus metināšanas profilus. Šie piesārņotāji novērš pareizu saķeri, radot ceļus mitrumam. Pārklājums virs nesagatavotas metināšanas neizbēgami sabojājas no apakšas.

Pareiza pirmapstrāde ir augstākais{0}}sviras solis visā procesā. Neviena pārklājuma sistēma neatbilst veiktspējas specifikācijām uz slikti sagatavotas virsmas.

2 -. darbība Pareizās pielietošanas metodes izvēle sarežģītai ģeometrijai

Detaļu ģeometrija nosaka, kā pārklājuma materiāls nokļūst tur, kur tam jānokļūst. Vienkāršām plakanām vai ārējām virsmām darbojas lielākā daļa uzklāšanas metožu.

Izsmidzināmais pārklājums labi pārklāj lielas ārējās virsmas un nodrošina labu vienmērīgumu uz atvērtas ģeometrijas. Iekšējie dobumi, dziļi akli caurumi un iegriezumi ir problēma - aerosols nevar tos droši sasniegt, kas nozīmē, ka dažas virsmas tiek pārklātas, bet citas ne. Korozija parasti sākas tieši tajās aizmirstajās vietās.

Iegremdēšana{0}}detaļas pilnībā iegremdē pārklājuma materiālā un pēc tam ar kontrolētu centrbēdzes spēku izgriež lieko daļu. Katra virsma - ārējā, iekšējā, vītņota - tiek pārklāta vienā piegājienā. Pārklājuma biezums ir visviendabīgākais no jebkuras metodes, kam ir nozīme, ja mēģināt palikt 8–15 μm logā. Vītņotiem stiprinājumiem, mazām precīzijas detaļām un komponentiem ar iekšējām funkcijām visdrošākā izvēle ir iegremdēšana{8}}.

Elektroforētiskais pārklājums (e{0}}coat) nodrošina visaugstāko pārklājuma līmeni ārkārtīgi sarežģītas ģeometrijas - šaurās spraugās, dziļos dobumos, iekšējās ejās. Elektriskais lauks virza pārklājuma materiālu apgabalos, kur ne izsmidzināšana, ne{3}}iegremdēšana vienmērīgi nesasniedz. Kompromiss-ir kapitālieguldījumi procesa līnijā, kas padara to praktisku galvenokārt liela apjoma-sarežģītu konstrukcijas daļu ražošanai.

Lielākajai daļai precīzu mehānisko komponentu - gultņu korpusi, izciļņu mehānismi, zobratu mezgli - iegremdēšanas- griešanās nodrošina pareizo līdzsvaru starp pārklājuma konsistenci un biezuma kontroli.

3 -. darbība. Pārklājuma biezuma kontrole uz pielaides-kritiskajām virsmām

Šeit zīmēšanas un pārklāšanas procesam ir tieši jāsarunā viens ar otru.

Pirms pārklājuma sākšanas katra detaļas pielaides{0}}kritiskā virsma ir jāklasificē vienā no trim kategorijām un skaidri jāatzīmē procesa virzītājā:

Pārklājums-un-attīrītas zonas: standarta virsmas bez montāžas saskarnēm. Uzklājiet pārklājumu parasti.

Aizsegtas zonas: virsmas, kur jebkāda pārklājuma uzkrāšanās ir nepieņemama - precīzijas gultņu urbumi, slīpētie vārpstas kakliņi, kritiskās blīvējuma virsmas. Maska ar karstumizturīgu-lenti vai speciāli-izveidotiem aizbāžņiem pirms pārklāšanas, noņemiet pēc sacietēšanas.

Iepriekš-kompensētās zonas: virsmas, kur pārklājums ir pieņemams, bet piegulums ir pietiekami ciešs, lai apstrādes stadijā būtu jāņem vērā izmēru pieaugums. Cinka -alumīnija kompozītmateriālam 8–15 μm vienā-pusē tas nozīmē, ka pirms pārklāšanas tiek apstrādāts 16–30 μm mazāks diametrs (vārpstām) vai lielāks izmērs (urbumiem).

4 -. darbības sacietēšana un pēc-pārklājuma izmēru pārbaude

Cinka-alumīnija kompozītmateriālu (cinka pārslu) pārklājumi parasti sacietē 200–300 grādu temperatūrā. Salīdzinot ar karsto-galvanizāciju 450 grādu leņķī, šī termiskā slodze ir niecīga -, neradot izmēru izkropļojumu risku termiskās cikliskuma dēļ, kā arī neuztraucoties par spriedzes novēršanu iepriekš apstrādātos objektos vai zemes virsmās.

Pēc izārstēšanas ir obligāta tolerances{0}}izmēru pārbaude, kas attiecas uz:

• Vārpstas un urbuma diametri visās montāžas saskarnēs
• Vītņu piesaiste stiprinājumu funkcijām (izmantojot go/no{0}}go funkcionālos mērītājus)
• Ir norādīti gultņu ligzdas diametri, kur ir norādīti traucējumu savienojumi

CMM mērījumi vai pneimatiskā mērīšana liela{0}}apjoma izpildē nodrošina visuzticamākos datus. Ja pārklājuma iezīme ir ārpus pielaides, koriģējošā darbība ir skaidra:

• Maskētas virsmas ar pārklājuma iedarbināšanu{0}}: pārbaudiet un atjauniniet maskēšanas procesu.
• Pārklātas virsmas, kas pārsniedz pielaides robežas: Nesasmalciniet mīksto, plāno pārklājumu. Tā vietā ķīmiski noņemiet un{1}}pārklājiet detaļas un atkārtoti kalibrējiet vai nu pirms-pārklājuma apstrādes pielaidi (priekš-kompensāciju), vai pārklājuma parametrus nākamajai darbībai.

Pārklāta daļa, kas šajā posmā iztur izmēru pārbaudi, ir gatava nosūtīšanai un salikšanai tieši tā, kā paredzēts - bez pārsteigumiem galīgās montāžas laikā.

Iepriekš aprakstītie pārklāšanas lēmumi tiek veikti atšķirīgi atkarībā no tā, ko dara daļa un kādā veidā tā ir samontēta. Četri tālāk minētie scenāriji parāda, kur pielaides-pārklājuma konflikts ir visizteiktākais - un kā katrā gadījumā izskatās pareizais risinājums.

Gultņi un izciļņu indeksētāji

Šajos mehānismos gultņu saskarnēm ir nepieciešama precīza interferences pielāgošana -, kas parasti tiek panākta, apstrādājot korpusu ar M7, N7 vai P7, lai nospiestu-pielāgotu standarta gultņa ārējo gredzenu. Pievienojiet šim urbumam negaidītu pārklājuma veidošanos, un traucējumi mainās. Pārāk maz, un ārējais gredzens slīd zem cikliskas slodzes; pārāk daudz, un korpuss montāžas laikā deformējas.

Tā kā cinka-alumīnija kompozītmateriālu pārklājumi tiek uzklāti 8–15 μm (samazinot urbuma diametru par 16–30 μm), šie pielaides{5}}kritiskie gultņu ligzdas pārklājuma procesā ir jānomaskē. Mēģinot tos pārklāt bez izmēru iepriekšējas-kompensācijas vai maskēšanas, neizbēgami tiks apdraudēta precizitāte.

Augstas{0}}stiprības stiprinājumi

10.9. un 12.9. klases stiprinājumi tiek izmantoti, ja savienojuma integritāte nav apšaubāma, taču to augstā stiepes izturība (parasti lielāka vai vienāda ar 1000–1200 MPa) padara tos ļoti jutīgus pret ūdeņraža trauslumu, ko rada parastā galvanizācija. Skrūve, kas iztur slodzes pārbaudi, var saplīst nedēļas vēlāk ilgstošas ​​ekspluatācijas spriedzes apstākļos bez brīdinājuma. Lai to mazinātu, ISO 9588 pieprasa pēc-cepšanu plāksnēs, taču cepšana tikai samazina risku, - tas nenovērš to.

Ne-elektrolītiski cinka-alumīnija kompozītmateriālu pārklājumi (cinka pārslas) tiek uzklāti, izmantojot iegremdēšanas-izgriešanas procesu, izmantojot mehānisku atkaļķošanu, nevis kodināšanu ar skābi. Tā kā ūdeņradis nekad netiek ievadīts, šī metode pilnībā novērš ūdeņraža trausluma atteices režīmu, nevis pārvalda to pēc fakta. Nodrošinot 720 līdz 2000 stundu aizsardzību pret sāls izsmidzināšanu, šī sistēma pilnībā atbilst ISO 10683 standartiem attiecībā uz ne-elektrolītiskajiem cinka pārslu pārklājumiem.

CNC{0}}Tabakas iepakojuma mehāniskās sastāvdaļas Mašīnas

Tabakas iepakošanas vide apvieno augstu apkārtējās vides mitrumu, gaisā esošās daļiņas un nepārtrauktu iekārtu ciklisku darbību. Sastāvdaļas, kas nav pietiekami aizsargātas, ātri korozējas -, bet sastāvdaļas, kas ir pār-pārklātas, zaudē izmēru precizitāti, kas nodrošina iekārtas darbību tās darbības parametru robežās.

Ar kameru darbināmiem-mehānismiem, virzošo sliežu balstiem un metinātajiem konstrukcijas rāmjiem šajās mašīnās ir atšķirīgas virsmas sagatavošanas prasības un atšķirīga pielaides jutība. Oglekļa tērauda konstrukcijas daļām pirms pārklāšanas ir nepieciešama pirmapstrāde ar fosfātu. Precīzijas izciļņa un transmisijas komponentiem nepieciešama tāda pati stingra biezuma kontrole, kas aprakstīta iepriekš minētajā gultņa scenārijā. Rāmju metināšanas zonas ir jānoslīpē un jāapstrādā atsevišķi pirms pārklājuma uzklāšanas.

Tas, kas padara šo detaļu klasi īpaši piemērotu integrētai ražošanai, ir ģeometrijas veidu kombinācija vienā iekārtā: strukturālie izstrādājumi, precīzi slīpētas vārpstas un zobratu{1}}indeksēšanas mehānismi bieži tiek piegādāti kopā kā apakšsavienojums. Pārklājuma apstrāde trīs dažādos virsmas apstrādes protokolos - zem viena jumta ar kopīgu izmēru pārbaudi - samazina koordinācijas risku, kas rodas, sadalot darbu vairākiem piegādātājiem.

1. situācija: lokalizēta staba{1}}pārklājuma apstrāde (urbšana, vītņošana, punktveida{2}}apstrāde)

Dažkārt detaļai ir nepieciešama papildu apstrāde pēc pārklājuma - vītņots caurums, kas pievienots vēlu projektēšanas ciklā, klīrensa funkcija traucējošai sastāvdaļai, vietas-virsma stiprinājuma ligzdai. Apstrādes darbība lokāli pārgriež pārklājumu, atstājot atklātu metālu tieši tajās vietās, kur visticamāk būs redzams mehānisks kontakts un mitrums.

Pareizā atbilde ir lokalizēta{0}}uzlabošana, nevis pilnīga pārklāšana. Saderīgs cinka-alumīnija remonta savienojums, kas uzklāts ar otu uz atklātās vietas un 2 stundas cietināts 80 grādu temperatūrā, atjauno aizsardzību pret koroziju apstrādātajā zonā līdz līmenim, kas ir tuvu sākotnējam pārklājumam. Pieskāriena laukums-nebūs vizuāli identisks apkārtējai virsmai, taču funkcionāli tas novērš atstarpi. Tas neizdosies atjaunot pārklājumu lielā laukumā pēc agresīvas apstrādes -, kas mūs noved pie otrās situācijas.

2. situācija: pēc-pārklājuma precīza slīpēšana montāžas saskarnēs

Šis scenārijs ir konsekventāks. Daļa ir pārklāta, un viena vai vairākas pielaides-kritiskās virsmas - vārpstas kakliņa, gultņa ligzda, precīzais urbums - nedaudz pārsniedz izmēru ierobežojumu, neskatoties uz iepriekšēju-kompensāciju. Vai arī projektēšanas nolūks vienmēr bija pēc pārklājuma noslīpēt savienojošās virsmas līdz galīgajam izmēram, izmantojot pārklājumu kā aizsardzību visam pārējam, vienlaikus atstājot saskarnes tukšas.

Kompromiss{0}}ir vienkāršs, taču tas ir skaidri jānorāda:

Precīza slīpēšana pēc pārklāšanas noņem pārklājumu no zemes virsmas. Šī virsma montāžas saskarnē - būs neapstrādāta, aizsargāta tikai ar eļļas plēvi vai citu, ko nodrošina savienojošais komponents.

Visas virsmas, kas nav{0}}zemētas, saglabā pilnīgu pārklājuma pārklājumu. Vārpstai ar trīs gultņu kakliņiem un 200 mm atklātu kātu, ir saprātīgs iznākums fiksatoru slīpēšana un kāta pārklāšana.

Lēmums ir jādokumentē uz zīmējuma vai procesa ceļotāja. "Slīpēt pēc kārtas - kakliņus tukši, kāts pārklāts" ir pilnīga specifikācija. "Uzklājiet pārklājumu" bez papildu norādījumiem nav.

Tas kļūst sarežģīts daļās ar daudzām tolerances -kritiskajām iezīmēm, kas sadalītas pa virsmu - sarežģīta sadales vārpsta, vairāku-pārnesumkārbas vārpsta, korpuss ar vairākiem gultņu urbumiem. To visu slīpēšana pēc-pārklājuma ir iespējama, taču tas ir laikietilpīgs{5}}. Labāks ceļš, ja to atļauj ģeometrija, ir maskēt šīs virsmas pirms pārklāšanas un noturēt tās līdz galīgajam izmēram no apstrādes stadijas. Mazāks pēc-pārklāšanas operāciju skaits, tīrāka procesa kontrole un nav tukša-metāla plankumu, kas jāņem vērā korozijas aizsardzības novērtējumā.

Tāpēc tāda ražotāja izvēlei, kas piedāvā integrētu CNC apstrādi un pretrūsas pārklājumu metāla pakalpojumiem - ar iekšējo procesu kontroli katrā solī -, ir lielāka nozīme, nekā sākotnēji varētu šķist. Kad komanda, kas nosaka pirms-kompensācijas izmērus, veic slīpēšanu, pārklājuma uzklāšanu un veic galīgo izmēru pārbaudi, strādā saskaņā ar vienu un to pašu procesa plānu, šie lēmumi tiek pieņemti vienu reizi, pareizi, sākumā.