CNC apstrādes nozarē pakešu detaļu apstrāde var parādīt noteiktas apstrādes priekšrocības, no kurām viena ir efektivitāte.
Partiju detaļu apstrādē vispirms ir nepieciešams ietaupīt laiku, un efektivitātes uzlabošana var samazināt daudz izmaksu, it īpaši laiku. Parasti trīs asu mašīnas ir mazāk efektīvas, apstrādājot lielapjoma detaļas. Pirmkārt, sagatave ir jānovērš vairākas reizes. Ja daļai ir četras malas un visa sagatave ir jāapgūst ar sešām pusēm, tad ir vajadzīgas sešas iespīlēšanas caurlaides.
Bieža darba vietu iespīlēšana prasa daudz laika, neapsverot apstrādes efektivitāti, un daudzpusēja apstrāde prasa vairāk mašīnu. Ja jūs sastopaties ar virsmu, kuru nav viegli apstrādāt, jums jāveic īpašs džiga, lai sadarbotos ar apstrādi, kas nav ideāls no izmaksu un efektivitātes viedokļa. Tomēr piecas ass vienlaicīga apstrāde atrisina daudzas problēmas. Pirmkārt, kad runa ir par efektivitāti, piecu asu CNC apstrāde un iespīlēšana neprasa tik daudz pūļu.
Piecu asu apstrāde var pabeigt vairāku virsmu apstrādi tikai ar vienu iespīlēšanu, kas uzlabo efektivitāti, samazina CNC spiedienu uz vietas un ietaupa daudz laika un izmaksas armatūras saskaņošanas apstrādei. Parasti trīs asu mašīnai ir nepieciešami seši iespīlēšanas cikli, lai pabeigtu sagataves apstrādi, savukārt piecu asu mašīnai ir nepieciešami tikai divi iespīlēšana, lai pabeigtu visas sagataves apstrādi.
Tāpēc piecu asu CNC apstrādei ir skaidra priekšrocība efektivitātes ziņā. Otrkārt, kvalitāte ir arī galvenais faktors. Par efektivitātes nodrošināšanu pakešu detaļām vispirms ir jānodrošina kvalitāte. Kvalitatīvas problēmas gadījumā visa detaļu partija, iespējams, būs jāremontē vai pat pilnībā jānovērš. Tāpēc pirms efektivitātes uzlabošanas mums vispirms ir jānodrošina laba kvalitāte.
Sakarā ar lielo iespīlēšanas laiku skaitu trīs asu mašīnās, apstrādājot daudzpusējas detaļas, sānos var būt kļūdas, piemēram, nepareizas savienojumi vai apstrādes kļūmes, un apstrādes pabeigšanai var būt nepieciešama pat ārēja apstrāde. No vienas puses, tam nav nekā kopīga ar izmaksu pieaugumu, un, no otras puses, tas ietekmē detaļu kvalitāti.
Tomēr 5- Axis CNC apstrādē dažas sarežģītas puses var nodrošināt labāku instrumenta griešanas vidi, pamatojoties uz sagataves leņķa maiņu. Tā kā nav nepieciešams izjaukt kalibrēšanas sagatavi, 5- ass apstrāde ievērojami samazina kļūdas, apstrādājot sānus.
Daudzās sarežģītās struktūrās, kuras nevar apstrādāt trīs asīs, piecas asis var arī apstrādāt atbilstoši mainīgajiem leņķiem, tādējādi samazinot izmaksas un nodrošinot sagataves kvalitāti.