Piecu asu CNC apstrādes procesa rokasgrāmata optiskās precizitātes detaļām
Optiskā precizitātes CNC apstrāde ir būtiska mūsdienu optiskās nozares izveidošanai. Mēs izmantojam CNC mašīnas optiskās precizitātes detaļām. Hanshengā mēs piedāvājam 3- ass un 5- assCNC apstrādeApvidū Optiskās daļas kļūst arvien sarežģītākas, un tāpēc tās ir jārīkojas. Ar to nāk jauns optiskās precizitātes CNC apstrādes laikmets. Kad runa ir par nesarežģītu optisko komponentu izveidi, mums ir vairākas kopīgas metodes. Tam nepieciešama pulēšana un normāla slīpēšanas procedūra.
Kādas ir ultrakcijas ražošanas metodes optiskajām detaļām?
Ir ideāls veids, kā ražot sarežģītus mikrooptiskos komponentus. Šī ir pirmās klases virsmas kvalitāte, kas vienlaikus sasniedz mikronu RA daļu. Tas prasa izmantot īpaši precizitātes rīkus un dimantu griešanas mašīnas. Lai iegūtu brīvas formas virsmas, sarežģītas ģeometrijas un reālistiskas 3D daļas, nepieciešama augstākā līmeņa kompetence. Dažreiz mums ir jāizmanto dažas unikālas vairāku asu apstrādes metodes.
Optiskās precizitātes apstrādē ir maz metožu, ko izmanto mehāniķi. Tie ietver lāzera apstrādi, EDM, slīpēšanu, mikrokutēšanu un silīcija kodināšanu. Optiskai apstrādei nepieciešama apstrāde gan uz plakanām, gan brīvas formas optiskajām virsmām. Mikrodissekcija ir vienīgais veids, kā sasniegt vēlamo struktūras lielumu, precizitāti un precizitāti abās optiskajās virsmās.
Kādi ir optiskās precizitātes CNC apstrādes darbinieku rīku faktori?
Divi galvenie faktori nosaka optisko daļu ražošanas kvalitāti. Tie ir griezēja gala apaļums un asums. Tāpēc mums bija jāiekļauj īpašas instrumentu ģeometrijas. Tajos ietilpst lodīšu deguna gala dzirnavas, dimanta mikro gala dzirnavas un citi pagrieziena un formēšanas instrumenti. Optiskām detaļām ir vairākas ultra precizitātes griešanas metodes. Viņi ir lidojoši griezēji, gala dzirnavu griezumi, kritiena griezumi un ātrie griezēja griezumi.
Mūsu ekspertu komanda dažreiz apvieno CNC apstrādes mašīnas bez vibrācijām ar kompaktiem turretiem un armatūru. Tas ļauj viena punkta dimanta griešanas rīkam efektīvi nokasīt materiālu no sagataves. Šī metode nodrošina, ka sagatavei tiek piemēroti ļoti augsti un koncentrēti griešanas spēki. Tā rezultātā mēs praktiski neveicam nekādu iespiedumu citur, saglabājot perfektu formas precizitāti un virsmas apdari. Tas ļauj mums sasniegt optiski precīzu CNC apstrādi.
Kas ir viena punkta dimanta instrumenta pagrieziens?
Optiskā precizitātes apstrāde
Mēs izmantojam šāda veida apstrādes veidu, kad vēlamies iegūt rotācijas ziņā simetriskas optiskās detaļas. Tas ir viens no visefektīvākajiem griešanas procesiem. Šī metode sasniedz lielu griešanas ātrumu un lielu virsmas apdari, ja RA ir mazāks par 5. Rīki, kurus mēs izmantojam šajā metodē, ņem vērā ražošanas detaļu precizitāti.
Mūsu eksperti bieži aprēķina instrumenta rādiusu, kā arī visa rīka kompensāciju apstrādes laikā. Turklāt mums ir jābūt īpaši uzmanīgiem, strādājot ar precizitāti apakšmikronu diapazonā. Tas ietver instrumenta viļņa kontroli pie 0. 1um instrumenta rādiusa līmeņa. Tajā pašā laikā, ja mums ir nepieciešama vienkāršāka virsmas struktūra, mēs izmantojam ienirt griešanu ar smailu instrumentu. Šīs metodes palīdz mums sasniegt optisko precizitātes apstrādi.
Objektīva apstrāde
CNC apstrādes frēzēšana ir lieliska iespēja, apstrādājot sarežģītas virsmas ģeometrijas. Mēs dažreiz to izmantojam, lai sasniegtu brīvās formas virsmas virsmas apdari. Optisko komponentu piemēri, kurus mēs varam ražot, ir kameru objektīvi un transportlīdzekļu apgaismojuma prototipi. Izmeklējot šīs detaļas, mums ir nepieciešama vismaz viena trīs asu CNC mašīna. Turpretī, lai iegūtu precīzas optiskās virsmas funkcijas, mums bija nepieciešama 5- ass mašīna. Šajā gadījumā mēs izmantojām trīs galvenos dimanta CNC apstrādes frēzēšanas rīkus. Tās ir gala dzirnavas, lidojoši griezēji un lodīšu deguna gala dzirnavas.
Strādājot ar FreeForm funkcijām, lodīšu deguna griezēji ir ļoti svarīgi. Tas ir tāpēc, ka viņi var rīkoties ar ģeometrijām līdz {{0}}. 5 mm. Mūsu profesionālie apstrādes pakalpojumi ļauj mums sasniegt iekšējo stūra precizitāti līdz r 0. 1- r0.15 mm. Lidojošie griešanas rīki ir ideāli piemēroti gropes griešanai. Turklāt mēs tos varam izmantot, strādājot ar lidmašīnām. Piemēram, mēs to izmantojam mašīnu lāzera spoguļiem un piramīdas detaļām.
Kāda ir optiskās precizitātes apstrādes galvenā loma mūsdienu pasaulē?
Ir vērts atzīmēt, ka pieprasījums pēc optiskajiem komponentiem šobrīd ir maksimums. To pavada augošs patērētāju tirgus elektronisko komponentu tirgū. Ir vērts atzīmēt kameras objektīvu izmantošanu DSLR, viedtālruņos un printera skenēšanas spoguļos. Tas rada izaicinājumu tirgum. Galvenā problēma ir tā, kā rentabli ražot brīvas formas optiskos komponentus. Par laimi, precizitātes CNC apstrāde ļauj mums to sasniegt. Mēs galu galā aizstājām parasto kameras objektīvu ar vienu brīvas formas spoguļa daļu. Tas padara to kompakti un vienlaikus ietaupa ražošanas izmaksas.