1. Standartizācija
Tēraudu uzkarsē līdz kritiskajai temperatūrai, kādu laiku tur šajā temperatūrā, pēc tam izņem no krāsns, lai to atdzesētu ar gaisu.
Mērķis: Tērauda detaļām, kurās oglekļa saturs ir mazāks par 0,5 %, normalizēšanu parasti aizstāj ar atlaidināšanu; b. uzlabot zema oglekļa tērauda griešanas efektivitāti; c. Uzlabot izturību un cietību un mainīt graudu struktūru; d. Normalizēšana parasti tiek uzskatīta par pēdējo līdzekli pārnesumu komponentiem bez augstas mehāniskās kvalitātes.
2. Atkvēlināšanas apstrāde
Paceliet tēraudu līdz piemērotai temperatūrai, kādu laiku turiet to šajā temperatūrā, pēc tam ļaujiet tam pakāpeniski atdzist.
Mērķi: a. uzlabot tērauda struktūras viendabīgumu, graudu kvalitāti un mehāniskās īpašības; b. Samaziniet iekšējo konfliktu, ko radīja iepriekšējais solis; b. Sagatavojieties vēlākai termiskai apstrādei; d. Uzlabo plastiskumu un cietību.
3. Pēc dzēšanas
Tas tiek rūdīts augstā temperatūrā no 450 līdz 650 grādiem pēc Celsija.
Mērķis: panākt perfektu iekšējā spriedzes novēršanu un nodrošināt izcilas mehāniskās īpašības.
4. Apstrāde ar cianidēšanu
Oglekļa un slāpekļa atoma vienlaicīga iekļūšana tērauda detaļas virsmā
Mērķis: Uzlabot zobrata virsmas cietību, izturību pret koroziju, noguruma izturību un nodilumizturību.
5. Slāpekļa difūzijas apstrāde
Slāpekļa atomu iekļūšana tērauda komponenta virsmā ir apstrāde ar slāpekli.
Mērķis: Uzlabot zobrata virsmas cietību, izturību pret koroziju, noguruma izturību un nodilumizturību.
6. Virsmas dzēšanas metode
Ātri paaugstiniet tērauda virsmas temperatūru virs kritiskā sliekšņa, izmantojot augstfrekvences strāvu vai liesmu, pēc tam ātri atdzesējiet.
Zobrata kodols saglabā savu dabisko stingrību un elastību, savukārt virsmai ir paaugstināta cietība, tādējādi garantējot nodilumizturību un spēju izturēt noteiktas triecienslodzes.
7. Dzēšanas apstrāde
Uz brīdi paaugstiniet tērauda temperatūru virs kritiskā līmeņa, pēc tam ātri atdzesējiet.
Mērķi: uzlabot nodilumizturībua Palielināt izturību un cietību.
8. Rūdīšana un karburācijas apstrāde
Uzkarsē karburēšanas vidē no 900 līdz 950 grādiem pēc Celsija, kādu laiku patur, pēc tam atdzesē un sasilda.
Mērķis: a. Zobu centrālajam serdenim ir īpaša cietība; b. Uzlabot detaļas virsmas nodilumizturību un cietību; b. Palieliniet komponenta noguruma maksimālo izturību.
Zobu zobu raksturīgo kvalitāti tieši nosaka zobratu termiskā apstrāde; tātad procesa kvalitāte tieši ietekmēs izstrādājuma izturību, precizitāti, trokšņa līmeni un kalpošanas laiku. Ražošana ir atkarīga no zobu formas un apdares pēc termiskās apstrādes, kas arī atspoguļo zobratu izgatavošanas kvalitāti.
Lai gan šajā grāmatā ir izklāstītas pieņemtās zobratu termiskās apstrādes metodes, zināšanas par zobratu termisko apstrādi pārsniedz šo vispārējo attēlu. Lūdzu, nekautrējieties iegūt vairāk informācijas, sazinoties ar mūsu ekspertiem.