Vārpsta ir parasta daļa, kas ir rotējošs korpuss, kura garums parasti ir lielāks par tā diametru. To plaši izmanto dažādās mehāniskās iekārtās, lai atbalstītu transmisijas daļas, pārraidītu griezes momentu un izturētu slodzi. Ir daži noteikumi, kas jāievēro, strādājot ar vārpstas daļām.
Vārpstas pamata apstrādes ceļš, vārpstas daļu galvenā apstrādes virsma ir ārējā virsma un parastā īpašā virsma, tāpēc dažādiem precizitātes līmeņiem un virsmas raupjuma prasībām jāizvēlas vispiemērotākā apstrādes metode. Apstrādes pamatceļus var apkopot četros veidos.
1. No neapstrādātas virpošanas līdz pusgatavai virpošanai un pēc tam līdz apdares virpošanas apstrādes maršrutam, tas ir arī vissvarīgākais procesa maršruts, lai apstrādātu vispārējo ārējo materiālu vārpstas daļu adatas ārējo gredzenu.
2. No rupjas CNC apstrādes līdz daļēji smalkaiCNC apstrāde, pēc tam uz rupju slīpēšanu un, visbeidzot, smalkas slīpēšanas apstrādes ceļu, melno metālu materiāliem un precizitātes prasībām, virsmas raupjuma prasības ir mazas, un ir nepieciešamas rūdītas detaļas, šis apstrādes ceļš ir labākā izvēle, jo slīpēšana ir vispiemērotākā. - augšup process.
3. No sagataves līdz pusfabrikātam un pēc tam līdz apdares mašīnai un dimanta vagonam šis apstrādes ceļš ir īpaši izmantots krāsaino metālu materiālu apstrādei, jo krāsaino metālu cietība ir maza, tā ir viegli bloķēt plaisu starp smilšu daļiņām, un slīpēšana parasti nav vienkārša, lai iegūtu nepieciešamo virsmas raupjumu, tāpēc ir jāpieņem apdares un dimanta virpošanas process; Galīgais apstrādes ceļš ir no rupjās apstrādes līdz pusapstrādei līdz rupjai slīpēšanai un apdares slīpēšanai.
4. Apdare, šis ceļš ir apstrādes ceļš, ko parasti izmanto melno metālu materiālu sacietēšanai un kam nepieciešama augsta precizitāte un zems virsmas raupjums.
Vārpstu atkārtota apstrāde
Pirms vārpstas ārpuses pagriešanas ir neliels sagatavošanas process. Šī ir vārpstas sekcijas iepriekšēja apstrāde. Vissvarīgākais sagatavošanas process ir iztaisnošana. Tas ir tāpēc, ka sagataves sagataves bieži tiek saliektas deformācijas laikā ražošanas, transportēšanas un uzglabāšanas laikā. Lai nodrošinātu uzticamu iespīlēšanu un vienmērīgu apstrādes pielaides sadalījumu, iztaisnošana tiek veikta ar dažādām presēm vai taisnošanas mašīnām aukstā stāvoklī.
Vārpstas apstrādes pozicionēšanas standarti
1. Par apstrādes pozicionēšanas atskaiti ņemiet sagataves centrālo caurumu. Vārpstas detaļu apstrādē svarīgas pozīcijas precizitātes izpausmes ir katras ārējās virsmas, konusveida cauruma un vītnes virsmas koaksialitāte, kā arī perpendikulitāte starp gala virsmu un rotējošo vārpstu. Šīs virsmas parasti ir veidotas tā, lai tās būtu balstītas uz vārpstas viduslīniju, un tās ir novietotas ar centrālo caurumu, lai tās atbilstu atskaites punktu sakritības principam.
2. Centrālais caurums ir ne tikai pozicionēšanas etalons CNC apstrādei, bet arī pozicionēšanas etalons un pārbaudes standarts citai virpošanas apstrādei. Apstrādes process ES atbilst vienotu standartu principam. Ja tas ir novietots ar diviem centrālajiem caurumiem, vairākus ārējos apļus un gala virsmas var apstrādāt vienā iespīlē.
3. Ārējais aplis un centrālais caurums tiek izmantoti kā pozicionēšanas atsauce apstrādei. Šī metode efektīvi novērš centrālās cauruma pozicionēšanas sliktās stingrības trūkumus, īpaši, apstrādājot smagāku sagatavi, centrālā cauruma pozicionēšana var izraisīt iespīlēšanas nestabilitāti, un griešanas apjoms nevar būt pārāk liels.
4. Izmantojiet ārējo apli un centrālo caurumu kā pozicionēšanas atskaiti, lai jums nebūtu jāuztraucas par šo problēmu. Rupjdarbībā vārpstas ārējās virsmas un centra cauruma izmantošana kā pozicionēšanas atsauce var izturēt lielu griešanas griezes momentu apstrādes procesā, un tā ir visbiežāk izmantotā vārpstas detaļu pozicionēšanas metode.
Divas ārējās virsmas tiek izmantotas kā apstrādes pozicionēšanas atsauces. Apstrādājot dobās vārpstas iekšējo caurumu, centrālo caurumu nevar izmantot kā pozicionēšanas atskaiti, un vārpstas divas ārējās virsmas ir jāizmanto kā pozicionēšanas atskaite. Apstrādājot darbgalda vārpstu, kā pozicionēšanas atskaites punktus bieži izmanto divus atbalsta žurnālus, kas var efektīvi nodrošināt konusveida urbuma koncentriskumu attiecībā pret atbalsta žurnālu un novērst kļūdu, ko izraisa nulles punkta novirze.
Konusa spraudnis ar centrālo caurumu tiek izmantots kā atsauce apstrādes pozicionēšanai. Šo metodi visbiežāk izmanto dobu vārpstu ārējās virsmas apstrādei.
Vārpstas iespīlēšana
Konusveida spraudņu un konusveida serdeņu vārpstu apstrādei jābūt ar augstu apstrādes precizitāti. Centrālais caurums ir ne tikai pozicionēšanas atskaite paštaisīšanai, bet arī etalons dobu vārpstu ārējai apdarei. Jānodrošina konusa vai konusveida uzmavas konuss. Tam ir augsta koncentriskuma pakāpe ar centrālo caurumu. Tāpēc, izvēloties iespīlēšanas metodi, jāraugās, lai pēc iespējas samazinātu konusa spraudņa uzstādīšanas laiku, lai samazinātu detaļu atkārtotas uzstādīšanas kļūdas. Faktiskajā ražošanā pēc konusa spraudņa uzstādīšanas tas parasti netiek izjaukts vai nomainīts procesa vidū pirms apstrādes.