Priekšvārds
Sākot ar pieticīgu mājas uzkodu pagatavošanu, izmantojot cepumu veidnes līdz rūpnieciskās ražošanas komponentu ražošanai, visur tiek izmantots pelējums. Viņi ir visapkārt; Forma ir daudz mājsaimniecības produktu, automobiļu komponentu, medicīniskā aprīkojuma, pat militārā un kosmiskās aviācijas inženierijas.
Injicēšanas veidošana ir izplatīts paņēmiens, ko izmanto, lai ražotu preces gan rūpnieciskai, gan patērētāju lietošanai. Masveida ražošanai izejvielu izkausēšana un tā ieliešana veidnē zem augsta spiediena ir īpaši piemērota zemu izmaksu un ātras ražošanas ātruma dēļ. Lai arī CNC apstrāde varētu nodrošināt labāku izvēli, ja ir nepieciešama augstāka precizitātes sastāvdaļu-medicīniskā, kosmiskā kosmiskā vai aizsardzība.
Šajā gadījumā,CNC apstrādeLaika, izmaksu un veiktspējas ziņā ne tikai nodrošina izcilu precizitāti, bet arī acīmredzami palīdz. Mēs rūpīgi apspriedīsim CNC apstrādes un iesmidzināšanas veidošanas priekšrocības un trūkumus, lai palīdzētu jums izvēlēties piemērotu ražošanas procesu nākamajam projektam.
Iesmidzināšanas formēšanas priekšrocības un trūkumi
Divu salīdzināšana galvenokārt ir atkarīga no iesmidzināšanas formēšanas priekšrocību un trūkumu zināšanas.
Injicējamas formēšanas priekšrocības:
Lielākā daļa firmu izmanto iesmidzināšanas veidni, kad runa ir par identisku komponentu ražošanu lielā skaitā. Sākot no rotaļlietām un beidzot ar automobiļu motora komponentiem, šī tehnoloģija ir piemērota ļoti daudzveidīgu plastmasas detaļu ražošanai. Injekcijas veidošanai ir plašs materiālu klāsts; Augstas veiktspējas plastmasas materiālu izvēle katru gadu pieaug, lai izpildītu attīstības prasības. Injicēšanas veidošana ir īpaši noderīgāka lietojumprogrammām, kurām nepieciešami mīksti komponenti, piemēram, TPE vai gumija.
Injicējamas formēšanas trūkumi
Kamēr iesmidzināšanas veidošana nodrošina lētākas izmaksas par vienu priekšmetu liela apjoma ražošanai, pelējuma ražošanas sākuma izmaksas ir lielākas. Daži augstas stiprības materiāli, ieskaitot stikla šķiedras pastiprinātu plastmasu, ir nepieciešami ļoti izturīgas veidnes, lai pretotos vairāk spēku. Turklāt galaprodukta kvalitātes ietekmēšana ir virsmas trūkumi, kas radušies pelējuma modifikāciju un injekciju laikā, kā arī gaisa burbuļu radīšanas laikā.
Joprojām, jo īpaši lielā skaitā, iesmidzināšana ir lieliski piemērota komponentu masveida ražošanai. CNC apstrāde varētu būt vēlama iespēja, ja jūsu produktam ir vajadzīgas noteiktas īpašības vai lielāka precizitāte.
CNC apstrādes un iesmidzināšanas formas priekšrocību salīdzinājums
Novērtējot abas metodes, ir jāņem vērā vairāki faktori:
1. Daudzums: parasti ideāli piemērots maza apjoma ražošanai vai prototipa izstrādei, CNC apstrāde piedāvā ātrāku piegādi un samazinātas izmaksas par gabalu. Injicēšanas veidošana nodrošina priekšrocības liela apjoma ražošanai.
2. Ātrums un izmaksas: maza apjoma, budžeta apzinīgi projekti, kā arī tie, kuriem nepieciešama ātra prototipu vai ierobežota skaita sastāvdaļu ražošana, var būt piemērota CNC apstrādei. Injicēšanas formēšana ir saprātīgāka par desmitiem vai simtiem tūkstošu gabalu.
3. precizitāte: CNC apstrāde dod lielāku kontroli un mazāk mainīgo produktiem ar stingrām pielaidēm. Īpaši nozarēs, kurām nepieciešama liela precizitāte, ieskaitot kosmosu, medicīnisko, militāro utt., CNC apstrāde parasti dod precīzākus rezultātus.
4. Veiktspēja: CNC apstrāde ir pirmā iespēja noteiktām augstas veiktspējas cietās plastmasas sastāvdaļām, jo tā var novērst materiāla īpašību maiņu iesmidzināšanas formas laikā.
Nākamajam projektam izvēlieties pareizo ražošanas metodi
Materiāla īpašības un pielietojumi nosaka ne tikai komponentu daudzumu un precizitātes nepieciešamību, bet arī piemērotu ražošanas paņēmienu. Prototipa posmā daudzas produktu izstrādes komandas izmanto CNC apstrādi, lai pārbaudītu dizainu un pēc tam turpinātu iesmidzināt masveida ražošanas veidošanu.
Šis paņēmiens ir daudz atkarīgs no mašīnu veikala speciālistiskajām zināšanām. Viņu lieliskā ražošanas kompetence ļauj viņiem nodrošināt vislabāko ražošanas risinājumu jūsu prasībām.
Hansheng automatizācija daudzus gadus ir bijusi plaši aktīva nozarē un ir izstrādājusi lielas zināšanas, jo tā specializējas nestandarta precizitātes aparatūras komponentu ražošanā un izgatavošanā. Jūs varat sazināties ar Hanshengu, neatkarīgi no tā, vai jums ir tādas virsmas apstrādes prasības, piemēram, cinkošana un hroma apšuvums vai CNC apstrāde, CNC virpu apstrāde, piecu asu apstrādes pakalpojums, kas satur alumīniju, varu, nerūsējošo tēraudu, dzelzi, titāna sakausējumu, plastmasu un citus priekšmetus. Mēs jums sniegsim pilnīgu risinājumu.
