Precīzās ražošanas pasaulē, kurā ir lielas likmes-, bieži vien pastāv maldīgs uzskats, ka “vairāk asu” automātiski nozīmē “labākas detaļas”. Mēs to redzam visu laiku: iepirkumu vadītāji pieprasa dārgu 5 asu apstrādi detaļām, kuras varētu ražot ātrāk, lētāk un tikpat precīzi ar izturīgu 3 asu CNC iekārtu.
Kā īpašs Precision Machinery{0}}ražotājs, sākot no kameras indeksētāja līdz sarežģītām automatizācijas daļām-, mēs ticam, ka ir jāizvēlas šim darbam atbilstošs rīks.
Kas ir 3 asu CNC apstrāde?
3 ass CNC apstrāde ir atņemšanas process, kas noņem materiālu no fiksētas sagataves. Varat to domāt šādi: apstrādājamā detaļa ir plakaniski piestiprināta pie mašīnas pamatnes, un griezējinstruments parasti griežas ar ātrumu 3000 līdz 20,000+ apgr./min, pārvietojoties pa trim lineārām plaknēm.
X-Ass: kustība pa kreisi-pa labi.
Y-ass: kustība uz priekšu-un-turpu.
Z-Ass: kustība uz augšu-un-lejup.
3 asu iestatījumos rīks nevar sasvērties; tas visu laiku paliek perpendikulārs sagatavei. Tas nodrošina tai izcilu stingrību un stabilitāti. Turklāt, tā kā iekārtai ir mazāk kustīgu savienojumu nekā 5 asu apstrādes centram, tā parasti var veikt smagākus griezumus ar mazāku vibrāciju vai pļāpāšanu, tādējādi nodrošinot izcilu virsmas apdari plakaniem elementiem.
Kāpēc 3 ass ir vienkāršāka izvēle?
Lielākajai daļai mehānisko daļu vislabākā izvēle ir 3 asu apstrāde. Hansheng Automation to detalizēti izskaidros no trim aspektiem: ekonomija, precizitāte un ātra darba turēšanas risinājumi.
Ekonomika
Tā kā tā ir mazāk sarežģīta, salīdzinot ar 4-ass un 5-ass CNC apstrādi, tā izmaksas ir salīdzinoši zemākas. Raugoties no tirgus tendenču perspektīvas, 3 asu mašīnu iegādes un apkopes izmaksas ir zemākas nekā daudzu asu mašīnu iegādes un apkopes izmaksas. Turklāt CAM (Computer-Aided Manufacturing) programmēšanas laiks ir ievērojami samazināts, kas samazina darbaspēka izmaksas. Piemēram, apstrādājot alumīnija gala vāciņu vai tērauda montāžas plākšņu partiju, izmantojot 3 asu apstrādes centru, jums nav jāmaksā par tehnoloģiju, kas jums nav nepieciešama.
Pozicionālā precizitāte plakaniem elementiem
Ar 3-ass apstrādi var lieliski apstrādāt detaļas, kurām nepieciešams augsts līdzenums un perfekti perpendikulāri urbumi. Kā piemēru ņemiet pārnesumkārbas korpusa ražošanu. Savienojuma virsmām jābūt pilnīgi līdzenām, lai nodrošinātu eļļas necaurlaidīgu blīvējumu. Stingrā 3 asu frēzēšanas darbība nodrošina līdzenāko virsmas apdari, nodrošinot mūsu planetāro pārnesumkārbu darbību bez noplūdēm.
Ātri darba turēšanas risinājumi
Darba turēšana ir ātrāka 3-asu apstrādē. Izmantojot standarta skrūvspīļus vai vakuuma galdus, mēs varam nomainīt detaļas dažu sekunžu laikā. Tas ļauj ražot liela apjoma ražošanu ar minimālu dīkstāves laiku.
3 asu sistēmu ierobežojumi
3 asu ierobežojumi Iepriekš minētās 3 asu apstrādes priekšrocības nenozīmē, ka tā ir panaceja visām daļām; mums ir jāsaprot tās ierobežojumi.
Zemie samazinājumi
Pateicoties taisnai-uz leju vērstās griešanas malas (Z-ass), tā nevar apstrādāt vietas, kas atrodas zem atlokiem vai pārkarēm.
Vairāki iestatījumi
Ja jūsu detaļai sānos ir elementi (piemēram, sānu caurumi kolektorā), operatoram ir manuāli jāaptur mašīna, jāatlaiž skavas, jāpagriež daļa par 90 grādiem un pēc tam atkal-jāpiestiprina.
Piezīme: Pastāv neliels kumulatīvās pielaides kļūdas risks ar katru daļas kustību. Īpaši sarežģītu ģeometriju gadījumā mēs iesakām 4 asu vai 5 asu pakalpojumus.
Rūpnieciskie pielietojumi: kur mēs izmantojam 3 asu sistēmas?
Automatizācijas un iepakošanas aprīkojums
Veicot automātisko saraušanās iepakošanas mašīnu analīzi, mēs uzsvērām vajadzību pēc izturīgām konstrukcijas sastāvdaļām.
Motora stiprinājumi un pamatnes plāksnes: šīm lieljaudas{0}}tērauda plāksnēm ir nepieciešams precīzs urbuma raksts, lai motoru saskaņotu ar piedziņas vārpstas. 3-ass urbšanas cikliem, kas nodrošina caurumu -līdz-caurumu pozicionēšanas precizitāti līdz mikrometra līmenim.
Konveijera sliedes: Flow Wrappers izmantotās garās, taisnās alumīnija sliedes ir apstrādātas ar mūsu lielo-galda 3-ass frēzmašīnu, lai nodrošinātu vienmērīgu plēves kustību bez iestrēgumiem.
Jaudas pārvades sastāvdaļas
Lai gan planetārās pārnesumkārbas iekšējiem zobratiem var būt nepieciešama zobratu piestiprināšana, korpusa korpusi un ieejas/izejas atloki ir vislabākie kandidāti 3 asu virpošanai un frēzēšanai.
Vispārējā precizitātes aparatūra
No siltuma izlietnēm elektroniskām ierīcēm līdz pielāgotiem instrumentiem, ko izmanto montāžas līnijās.
Materiāla daudzpusība
Viena no 3 asu apstrādes priekšrocībām ir tās spēja apstrādāt praktiski jebkuru cietu materiālu.
Alumīnijs (6061/7075)
Ideāli piemērots ātrdarbīgai apstrādei{0}}. Mēs ražojam vieglus aviācijas un kosmosa kronšteinus un robotu roku sastāvdaļas.
Nerūsējošais tērauds (304/316)
Nepieciešamas stingras mašīnas, lai novērstu darba{0}}cietēšanu. Lieliski piemērots pārtikas-iepakošanas mašīnu daļām.
Inženierplastika (POM/Delrin)
Izmanto zemas{0}}berzes vadotnes blokiem automatizācijas sistēmās.
Design for Manufacturing (DFM) padomi 3 ass
Vai vēlaties samazināt CNC izmaksas? Izstrādājiet savas detaļas, paturot prātā 3 asu procesu. Šeit ir padomi no mūsu inženiertehniskās grīdas:
Izvairieties no dziļām, šaurām kabatām
Garie instrumenti vibrē. Centieties, lai kabatas dziļums būtu mazāks par 4x instrumenta diametru.
Pievienojiet filejas (rādiusu) iekšējiem stūriem
Apaļš vērpšanas rīks nevar nogriezt perfektu kvadrātveida stūri. Rādiusa pievienošana ļauj instrumentam nepārtraukti kustēties, neapstājoties, uzlabojot virsmas apdari.
Ierobežot iestatījumu izmaiņas
Mēģiniet noformēt iezīmes tikai vienā vai divās daļas virsmās. Jo retāk daļa ir jāapgriež, jo lētāk to ir izgatavot.
Kāpēc sadarboties ar Hansheng Automation?
Mēs ne tikai "griežam metālu". Mēs piedāvājam inženiertehniskos risinājumus.
Neatkarīgi no tā, vai jums ir nepieciešams prototips jaunam Cam Indexer korpusam vai 5000 vienību iepakošanas mašīnas kronšteinu sērija, mūsu komanda analizē jūsu CAD datus, lai izvēlētos visefektīvāko procesu. Ja detaļu var izgatavot uz 3 asu mašīnas, lai ietaupītu naudu, nezaudējot kvalitāti, mēs to ieteiksim.
Precizitāte: pielaides ± 0,005 mm.
Jauda: no atsevišķiem prototipiem līdz liela apjoma{0}}ražošanai.
Integrācija: mēs varam apstrādāt detaļas un pat salikt tās apakš-vienībās (piemēram, pārnesumkārbās vai rotējošajos galdos)-mājās.
Vai esat gatavs optimizēt savu ražošanu?
Augšupielādējiet savus zīmējumus šodien. Ļaujiet mūsu inženieriem pārskatīt jūsu dizainu, lai noteiktu 3 asu saderību, un 24 stundu laikā sniegt konkurētspējīgu piedāvājumu.
FAQ
J: Kāds ir standarta virsmas raupjums, ko var sasniegt ar 3 asu CNC apstrādi?
A. Alumīnija sakausējumiem un tērauda detaļām standarta kā -apstrādātas virsmas raupjums parasti ir no Ra 1,6 μm līdz 3,2 μm. Izmantojot augstas-precizitātes slīpfrēzes un smalkas ietnes, mēs varam sasniegt Ra 0,8 μm vai labāku uz noslēgtām savienojošām virsmām (piemēram, pārnesumkārbas korpusa saskarnēm). Ja ir nepieciešama spoguļa apdare, iesakām pievienot pēc-apstrādes darbības, piemēram, pulēšanu vai anodēšanu.
J: Tā kā 3 ass var griezt tikai perpendikulāri, kā tas apstrādā leņķiskās virsmas?
A: Tas ir izplatīts nepareizs priekšstats. Lai gan instrumenta asi nevar noliekt, mēs varam izmantot 3D virsmas frēzēšanas tehnoloģiju, izmantojot lodīšu-gala frēzes, lai veiktu ļoti smalkus soļus-pār griezumiem, lai "pielāgotu" slīpām vai izliektām virsmām. Lai gan tas ir nedaudz lēnāks par 5-ass malu frēzēšanu, tā ir ļoti rentabla alternatīva sarežģītām izliektām daļām, kurām nav nepieciešama bieža masveida ražošana.
J: Kāpēc mans 3 asu daļas piedāvājums ir augstāks nekā gaidīts? Kādi ir galvenie izmaksu faktori?
A: Pat 3 asu apstrādei dizaina iezīmes būtiski ietekmē izmaksas.
Dziļas kabatas
Dobumiem, kas ir dziļāki par 5 reizēm par instrumenta diametru, ir nepieciešami īpaši gari instrumenti, un griešanas ātrums ir jāsamazina, lai novērstu instrumenta vibrāciju.
Mazs iekšējais rādiuss
Ja projektējat iekšējo stūri ar 0,5 mm rādiusu, stūra tīrīšanai ir jāizmanto īpaši smalki instrumenti, kas ir ļoti laikietilpīgi{1}}. Ieteicams maksimāli palielināt stūra rādiusu.
Stingras pielaides
Globālā pielaide +/- 0.01mm maksās vairākas reizes vairāk nekā +/- 0.1mm. Stingras pielaides ieteicams norādīt tikai kritiskās pārošanās vietās (saskaņā ar ISO 2768).
Atsauces
Obergs, E., Džounss, FD u.c. (2020). Mašīnu rokasgrāmata (31. izdevums). Rūpnieciskā prese.
ISO 2768-1:1989. Vispārējās pielaides. 1. daļa: Lineāro un leņķisko izmēru pielaides bez individuālajām pielaides norādēm. Starptautiskā standartizācijas organizācija.