Hansheng Automation, profesionāls tabakas iepakošanas iekārtu un iepakošanas iekārtu galveno komponentu piegādātājs, koncentrējas uz augstas{0}precizitātes ražošanu un izmanto nobriedušu CNC apstrādes tehnoloģiju, lai nodrošinātu pielāgotus komponentu risinājumus. Zobratu ražošanā tiek izmantots Kashifuji KPS30 aprīkojums, kas spēj veikt ISO 5. klases augstas-precizitātes apstrādi (modulis 0.1-5.0). CNC apstrādes iespējās ietilpst ultra-spoguļa apdare (±0,002 mm) un precīza slīpēšana/frēzēšana (±0,005 mm), izmantojot vertikālos/horizontālos apstrādes centrus un Rietumu stila stiepļu griešanas iekārtas. Piedāvājam arī smilšu, putuplasta un gravitācijas liešanas procesus (maksimālais izmērs 3800×1500×1200mm, ar norādīto pielaidi ±0.03mm). Mēs sniedzam integrētus pakalpojumus, sākot no zīmēšanas pārskatīšanas līdz precīzai apstrādei.
kas ir CNCmehāniskā apstrāde
CNC apstrāde ir automatizācijas tehnoloģija, kas kontrolē darbgaldus, lai pabeigtu precīzu ražošanu, izmantojot digitālās instrukcijas. Pamatā CAD modelis tiek pārveidots par G-koda programmu, kas darbina rīku, lai grieztu apstrādājamo materiālu ar mikronu-līmeņa precizitāti (±0,001 mm). Salīdzinot ar tradicionālo apstrādi, CNC apstrāde atbalsta 3-ass uz 5 asu savienojumu, kas var apstrādāt sarežģītas ģeometrijas, piemēram, aviācijas asmeņus un spirālveida virsmas. Tas var apstrādāt arī dažādus materiālus, piemēram, metālus, piemēram, alumīniju, tēraudu, dzelzi, plastmasas materiālus, piemēram, PEEK un ABS, un citus kompozītmateriālus. Tajā pašā laikā CNC apstrādes tehnoloģija var arī sasniegt efektīvu un nepārtrauktu ražošanu, kas ir piemērota liela apjoma ražošanai.
CNC apstrādes process
1. Cad modelēšana
Izmantojiet 3D modelēšanas programmatūru SolidWorks/AutoCAD, lai izveidotu apstrādājamā produkta 3D modeli.
2. Kameras programmēšana
Modelis tiek importēts programmā Mastercam/UG, lai ģenerētu darba celiņu un izvadītu kā G-kodu, ko izmanto, lai vadītu CNC apstrādes rīkus dinamiskai frēzēšanai. Rupjfrēzēšanai izmanto kontūru slāņošanu (griezuma dziļums 2-5 mm) un spirālveida interpolāciju (virsmas raupjums Ra Mazāks vai vienāds ar 0,8 μm) apdares frēzēšanai.
3. Iekārtas iestatījumi
Šajā darbībā tiek izstrādāta armatūras izvēle un instrumenta kalibrēšana. Skavas var izvēlēties ar vakuuma piesūcekņiem, skrūvspīlēm, speciāliem armatūru un citiem. Lai kalibrētu instrumentu, iekārtas zondes vispirms veic pozīcijas noteikšanu, lai nodrošinātu, ka vairāku -instrumentu sistēma kompensē kļūdas katru reizi, kad tā tiek apstrādāta.
4. Apstrādes izpilde
Veicot apstrādi, nepieciešams izmantot sensorus, lai reāllaikā uzraudzītu instrumenta nodilumu, kā arī kontrolētu instrumenta griešanas ātrumu, kas dažādiem apstrādes materiāliem ir atšķirīgs. Alumīnija sakausējuma griešanas ātrums ir 2000–5000 mm/min, nerūsējošā tērauda griešanas ātrums ir 800–1500 mm/min, un titāna sakausējumam ir nepieciešama eļļas miglas dzesēšana (vārpstas ātrums ir mazāks vai vienāds ar 3000 apgr./min.).
5. Kvalitātes pārbaude
Izmēru pielaides (± 0,01 mm) un virsmas raupjuma (Ra mazāks vai vienāds ar 0,4 μm precizitātes detaļām) mērīšanai tiek izmantoti precīzi instrumenti, piemēram, spirālveida mikrometrs, trīsdimensiju detektors, virsmas raupjuma testeris un citi precīzijas instrumenti. Spektrometru izmanto, lai noteiktu, vai apstrādātajā produktā ir defekti.
6. Pēc-ārstēšanas process
Gatavais produkts ir arī jāapstrādā, piemēram, anodēšana, galvanizācija un citas darbības (piemēram, apzeltīšana, sudraba pārklājums, vara pārklājums, hromēšana, niķelēšana utt.) metālapstrādes detaļām. Plastmasas apstrādes detaļām ir jānoņem urbumi, lamināts un citas darbības.
7. Produktu testēšana
Pārbaužu sērija tiek veikta virknei apstrādāto produktu paraugu, lai pārliecinātos, ka produkti atbilst klienta faktisko darba apstākļu prasībām.
Plaši izmantotās CNC apstrādes iekārtas
Mūsu rūpnīcā parasti tiek izmantotas piecu veidu CNC apstrādes iekārtas, proti, piecu-asu CNC darbgaldi, virpošanas-saukšanas darbgaldi, ātrgaitas-frēzmašīnas, stiepļu griešanas un lāzergriešanas mašīnas. Tālāk ir salīdzinātas katras šīs ierīces funkcijas un līdzekļi.
|
Ierīces veids |
Galvenās funkcijas |
Precizitātes rādītāji |
Pielietošanas jomas |
|
Piecu-asu apstrādes centrs |
Sarežģīta virsmas apstrāde (lāpstiņritenis/veidnes dobums) |
Pozicionēšanas precizitāte ± 0,003 mm |
Kosmosa, automobiļu dzinēji |
|
Frēzes{0}}virpošanas mašīnas |
Virpošana + frēzēšana tiek pabeigta ar vienu iespīlēšanu |
C-ass pozicionēšanas precizitāte ± 1 loka sekunde |
Jauni enerģijas bateriju apvalki, precīzas vārpstas |
|
Ātrgaitas{0}}frēzmašīna |
Efektīva alumīnija sakausējuma griešana (sienas biezums mazāks vai vienāds ar 3 mm) |
Griešanas ātrums 5000mm/min |
3C produkta apvalks un siltuma izlietne |
|
Vadu EDM |
Augstas{0}}cietības materiālu (rūdīta tērauda/cementēta karbīda) precīza apstrāde |
Virsmas raupjumsRa Mazāks vai vienāds ar 0,2 μm |
Precīzijas veidnes, zobrati |
|
Lāzera griešanas mašīna |
Bezkontakta lokšņu griešana -(oglekļa tērauds, mazāks par vai vienāds ar 20 mm) |
Spraugas platums ir mazāks par 0,1 mm vai vienāds ar to |
Lokšņu konstrukciju daļas, dekoratīvie paneļi |
Materiālu izvēle
CNC apstrādi var izvēlēties dažādiem dažādu materiālu pielietojuma scenārijiem, parastie materiāli ir alumīnija sakausējums, nerūsējošais tērauds, titāna sakausējums, vara sakausējums un inženierplastmasa utt., un pēc tam no šo materiālu īpašībām detalizēta analīze, lai palīdzētu jums labāk noteikt, kuri CNC apstrādes materiāli ir jāizmanto jūsu projektā.
|
materiāls |
Parasti izmantotie modeļi |
Blīvums (g/cm³) |
Stiepes izturība (MPa) |
Siltumvadītspēja (W/m·K) |
Tipiski pielietojumi |
priekšrocības |
ierobežojumiem |
|
Alumīnija sakausējums |
6061-T6, 7075-T6, 5052-H32 |
2.6-2.8 |
240-570 |
120-200 |
Aviācijas un kosmosa konstrukciju daļas, automobiļu kronšteini |
Viegls (blīvums ≈ 1/3 no tērauda), augsta īpatnējā izturība |
Slikta izturība pret koroziju (nepieciešama anodēšana) |
|
nerūsējošais tērauds |
304, 316L, 17-4PH |
7.9-8.0 |
505-1300 |
15-25 |
Medicīnas ierīces, ķīmiskie vārsti |
Izturīgs pret koroziju (316L hlorīda jonu izturīgs pret koroziju) |
Ievērojams darba rūdījums (par 30% lielāks instrumenta zudums) |
|
Titāna sakausējums |
Ti6Al4V, Ti-3Al-2,5V |
4.4-4.5 |
895-1000 |
6-7 |
Aviācijas stiprinājumi, mākslīgie savienojumi |
Bioloģiski saderīga, augstas temperatūras izturība (mazāka vai vienāda ar 450 grādiem) |
Slikta siltumvadītspēja (tiek pakļauta karstuma uzkrāšanai-) |
|
Vara sakausējumi |
H62 misiņš, C110 varš |
8.4-8.9 |
330-350 |
120-400 |
Elektrības savienotāji, radiatori |
Lieliska elektrovadītspēja un siltumvadītspēja (vara vadītspēja ir lielāka vai vienāda ar 58MS/m) |
Viegli oksidējams (nepieciešama virsmas pārklājuma aizsardzība) |
|
Inženierplastika |
PEEK, PC, ABS |
1.1-1.4 |
60-100 |
0.2-0.5 |
Pusvadītāju ķermeņi, izolācijas daļas |
Ķīmiskā izturība (PEEK izturība pret stiprām skābēm un sārmiem) |
Augsts termiskās izplešanās koeficients (apstrādei nepieciešama dzesēšana un temperatūras kontrole) |
FAQ
J: Vai jūsu CNC apstrādes precizitāte atbilst tabakas iepakošanas mašīnu komponentu stingrajām prasībām?
A: Pilnīgi noteikti. Mūsu CNC apstrāde aptver visu precīzu gradientu diapazonu: ultra-spoguļa apstrādes precizitāte ±0,002 mm, precīza slīpēšanas/virpošanas precizitāte ±0,005 mm un vispārējā pagriešanas precizitāte ±0,01 mm. Tas atbilst tabakas iepakošanas mašīnas transmisijas komponentu (piemēram, izciļņu sadalītāju un zobratu) smalkās pielaides prasībām. Turklāt galvenās transmisijas sastāvdaļas (piemēram, harmonikas reduktori ar pielāgotu pretsparu, kas mazāks par vai vienāds ar 5 loka sekundēm un planetārās pārnesumkārbas P0-pakāpju pretspēks, mazāks par vai vienāds ar 1 loka minūti) tiek kalibrēti, izmantojot pārnesumu pārbaudes iekārtas un trīsdimensiju koordinātu mērīšanas iekārtas.
J: Kādus materiālus jūs iesakāt tabakas iepakošanas mašīnu komponentiem?
A: Pamatojoties uz tabakas iepakošanas iekārtu higiēnas, izturības pret koroziju un zemu nodiluma prasībām, mēs iesakām izmantot šādus materiālus: nerūsējošo tēraudu (304/316L), alumīnija sakausējumu (6061-T6) un misiņu. Mēs varam sniegt materiālu izvēles ieteikumus, pamatojoties uz konkrētajiem detaļas ekspluatācijas apstākļiem un saskaņot attiecīgos apstrādes procesus (piemēram, nerūsējošā tērauda pretpiedeguma apstrāde un alumīnija sakausējumu anodēšana).
J: Kāda informācija man ir nepieciešama, lai pielāgotu CNC daļas tabakas iepakošanas mašīnām? Cik ilgi process ilgst?
A: Nepieciešami 2D/3D rasējumi (piemēram, CAD/SolidWorks formāts), kas norāda galvenās izmēru pielaides, virsmas raupjumu un darbības apstākļus (piemēram, spēku un temperatūru). Ja ir pieejami paraugi, var nodrošināt arī apgriezto paraugu kartēšanu.
Pielāgošanas process sastāv no trim posmiem: ① Rasējuma apskats + materiāla/procesa apstiprināšana; ② Neliela{1}}partijas pārbaude/testēšana; ③ Masveida ražošana. Kopējo izpildes laiku var saīsināt, pārrunājot steidzamas vajadzības.
J. Kādu aprīkojumu jūs izmantojat, lai apstrādātu sarežģītas izliektas daļas (piemēram, īpašas -formas transmisijas kameras) tabakas iepakošanas mašīnās? Kā nodrošināt precizitāti?
A: Sarežģītās izliektās daļas galvenokārt tiek apstrādātas, izmantojot piecu -asu apstrādes centrus (pozicionēšanas precizitāte ±0,003 mm) un Western Wire EDM iekārtas (WEDM M50B). Pirmais atbalsta 3-5 asu sinhronizāciju un ar vienu darbību var pabeigt izliektas virsmas veidošanu īpašām-formas daļām, piemēram, izciļņiem un lāpstiņriteņiem. Pēdējais var sasniegt Ra, mazāku vai vienādu ar 0,2 μm augstas{10}cietības materiāliem (piemēram, rūdītam tēraudam). Lai nodrošinātu precizitāti, mēs izmantojam darbgaldu zondes, lai kalibrētu armatūras kļūdas pirms apstrādes, izmantot sensorus, lai uzraudzītu instrumenta nodilumu reāllaikā apstrādes laikā, un pēc apstrādes skenēt visu virsmu ar trīsdimensiju koordinātu mērīšanas iekārtu, lai pārliecinātos, ka virsmas kontūra atbilst zīmēšanas prasībām.
J: Vai jūsu liešanas process var ražot lielas konstrukcijas sastāvdaļas tabakas iepakošanas mašīnām? Kādi ir maksimālie izmēri un pielaides?
A: Jā. Mums ir smilšu liešanas, zaudēto putu liešanas un gravitācijas liešanas procesi, un mēs varam ražot lielus lējumus ar maksimālo izmēru 3800 × 1500 × 1200 mm (piemēram, tabakas iepakošanas iekārtu rāmjus un pamatnes). Attiecībā uz pielaides kontroli mums ir brīva pielaide ±1 mm un pielaide ±0,03 mm noteiktajiem kritiskajiem izmēriem. Liešanas virsmu var tieši savienot ar CNC precīzo frēzēšanu, samazinot sekundārās apstrādes izmaksas.
J: Kā pēc apstrādes jūs nodrošināt, ka komponentu kvalitāte atbilst mūsu pieņemšanas standartiem?
A. Mēs ieviešam visaptverošu "pilnas{0}}procesa pārbaudes" mehānismu:
Izejvielu pārbaude: Spektrometri pārbauda metāla sastāvu (piemēram, niķeļa saturu nerūsējošajā tēraudā, alumīnija sakausējuma tīrību);
Pārbaude procesā: 100% izmēru pārbaude pēc pirmās izmēģinājuma griezuma un 10% paraugu pārbaude masveida ražošanas laikā;
Gatavā produkta testēšana: tiek pārbaudītas izmēru pielaides (CMM), virsmas raupjums (raupjuma testeris) un transmisijas precizitāte (pārnesumu pārbaudes iekārta), un tiek nodrošināts pilns pārbaudes ziņojums.
J: Vai jūs sniedzat pēc{0}pārdošanas atbalstu, ja lietošanas laikā rodas detaļu nodilums vai precizitātes novirze?
A: Jā. Mēs piedāvājam divu-mēnešu garantiju CNC apstrādātām detaļām. Ja garantijas laikā rodas nodilums vai precizitātes novirze, kas nav saistīta ar-cilvēcisku faktoru, mēs tos salabosim vai nomainīsim bez maksas. Ilgtermiņa sadarbībai mēs nodrošinām arī regulāras sastāvdaļu pārbaudes un apkopes norādījumus, lai nodrošinātu jūsu tabakas iepakošanas iekārtas nepārtrauktu un stabilu darbību.
Populāri tagi: precīzas cnc apstrādes pakalpojums, Ķīnas precīzās CNC apstrādes pakalpojumu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
