Hansheng Automation piedāvā vairāk nekā tikai Roller Gear Indexers, vienu precizitātes reduktora produktu. Lai labāk apkalpotu savus klientus (iekārtu ražotājus un galalietotāju rūpnīcas), mēs piedāvājam arī četrus pievienotās vērtības-pakalpojumus: precīzo zobratu apstrādi (precizitāte ISO/DIN/GB 5. līmenis), CNC apstrādes pakalpojumu (spoguļa apdare ±0,002 mm), lējumus (norādītā pielaide: rūpniecisko detaļu skaits: 3 mm), ±0 ae. ražotājiem.
Kas ir rullīšu pārnesumu indeksētāji
Rullīšu pārnesumu indeksētājs ir augstas{0}precīzas mehāniskās indeksēšanas ierīce, ko neatkarīgi izstrādājusi un ražojusi Hansheng Automation. Tas ir paredzēts automatizētām ražošanas līnijām un realizē periodisku kustības vadību, izmantojot precīzu rullīšu un zobratu savienošanu. Salīdzinot ar tradicionālajiem tārpu pārnesumu indeksētājiem, tas var uzturēt pozicionēšanas precizitāti bez bremzēm, un to plaši izmanto precīzas montāžas, automatizētas apstrādes un citos scenārijos ar stingrām indeksēšanas precizitātes prasībām.
Produkti Galvenās priekšrocības
Mikronu{0}}līmeņa indeksēšanas precizitāte
Indeksēšanas precizitāte var sasniegt ±30 loka sekundes, un atkārtotā pozicionēšanas kļūda ir mazāka par vai vienāda ar 15 loka sekundēm, kas atbilst precīzās elektronikas, medicīnas iekārtu un citu nozaru mikronu-līmeņa apstrādes prasībām.
Pielāgošanās smagiem{0}}darba apstākļiem
Izejas vārpstas slodze:
Radiālā slodze ir atļauta 700 kgf, kas var atbalstīt lielas-tonnāžas pagrieziena galdus vai vairāku{2}}staciju moduļus;
Aksiālā vilce ir atļauta 560 kgf, kas ir piemērota liela-slodzes periodiskai kustībai vertikālā virzienā (piemēram, automobiļu detaļu montāžas līnijām).
Ieejas vārpstas slodze:
Tas var izturēt aksiālo vilci 480 kgf un atkārtotu lieces spēku 415 kgf, un tas var atbilst liela-griezes momenta servomotoriem, lai mierīgi tiktu galā ar sarežģītu slodzes ietekmi (piemēram, momentānas griezes momenta izmaiņas automatizētās metināšanas iekārtās).
Bez apkopes-ilgs{1}} kalpošanas laika dizains
Struktūrai ir noslēgta mūža eļļošanas struktūra, lai novērstu ārējo piemaisījumu iekļūšanu; kontaktvirsma starp veltni un zobratu ir rūdīta (virsmas cietība HRC58-62), un nodiluma pakāpe ir samazināta par 60%. Pie nominālās slodzes (piemēram, izejas vārpstas radiālā mazāka vai vienāda ar 700 kgf, aksiālā mazāka vai vienāda ar 560 kgf) kalpošanas laiks pārsniedz 10 000 stundas (apmēram 1,2 gadi nepārtrauktas darbības), kas ir par 50% ilgāks nekā tradicionālo tārpu indeksētāju kalpošanas laiks.
Augstas-efektivitātes transmisija bez bremzēm
Ieejas vārpstas maksimālais atkārtotais griezes moments sasniedz 40 kgf·m, un ar pārnesumu savienojuma pašbloķēšanas principu (nav nepieciešamas bremzes) tas atbalsta ātrgaitas indeksēšanu, kas pārsniedz 300 apgr./min, un ir piemērots augstfrekvences neregulārai kustībai (piemēram, pārtikas iepakošanai un 5}scenārijiem) montāža (piemēram, LED gaismas paneļa spraudnis{6}}līnijās).
Tehniskais parametrs un rasējums
Tipiski pielietojuma scenāriji
| Rūpniecības sektors | Aprīkojuma veids | Galvenie sāpju punkti (skaitļos izteikts) | Saistītie tehniskie parametri (simbols + vērtība) |
|---|---|---|---|
| Elektronika | Mini LED fona apgaismojuma līmēšanas mašīna | ① Mikronu{0}}līmeņa indeksēšanas precizitātes prasība (±0,01 mm); ② Augstas{0}}frekvences darbība (240 cikli/min, tuvojas 300 apgr./min robežai) |
① Indeksēšanas precizitāte:±30 loka sekundes(ekvivalents Mazāks par vai vienāds ar 0,01 mm); ② Radiālā slodze uz izejas vārpstu:C2=700kgf(atbalsta smagos moduļus) |
| Medicīniskās ierīces | IVD reaģentu kasetņu pildīšanas un aizzīmogošanas mašīna | ① Aksiālā slodze (550 kg no reaģenta tvertnēm + robotu rokas); ② Nepieciešama apkope,{0}}nepieciešams aseptiskās darbnīcas (lai izvairītos no piesārņojuma) |
① Aksiālā vilce uz izejas vārpstu:C1=560kgf(lieks atbalsts); ② Noblīvēta eļļošanas struktūra (bez apkopes{0}}mūža garumā) |
| Iepakojums | Ātrgaitas{0}}pārtikas kartona iepakošanas mašīna (mēness kūku iepakojums) | ① Inertial impact from cartoning pushers (reverse force >300 kgf); ② 300 apgr./min augsta-frekvences reakcija 200 kastes/min |
① Atkārtots lieces spēks uz ieejas vārpstu:C4=415kgf(triecienizturība); ② Maks. atkārtots griezes moments uz ieejas vārpstas:C5=40kgf·m(atbilst servomotoriem) |
| Automašīna | Riteņa rumbas gultņa presēšanas mašīna | ① 700 kg radiālais atbalsts 15 kg rumbas gultņiem; ② Koaksialitātes prasība (mazāka vai vienāda ar 0,02 mm gultņu izlīdzināšanai) |
① Radiālā slodze uz izejas vārpstu:C2=700kgf(stabils atbalsts); ② Indeksēšanas precizitāte:±30 loka sekundes(ekvivalents Mazāks par vai vienāds ar 0,02 mm koaksialitāti) |
| 3C elektronika | Viedpulksteņa stikla vāka apmales mašīna | ① Atkārtojamības prasība (mazāka vai vienāda ar 0,005 mm) 0,5 mm īpaši-plānam stiklam; ② Putekļu iekļūšanas risks apmales darbnīcās |
① Atkārtota pozicionēšanas kļūda:Mazāks par vai vienāds ar 15 loka sekundēm(ekvivalents Mazāks par vai vienāds ar 0,005 mm); ② Slēgta konstrukcija (putekļu-necaurlaidīga) |
| Jaunā enerģija | Litija{0}}jonu akumulatora elektrodu griešanas mašīna | ① 300kgf aksiālā sprieguma svārstības tinumu stacijās; ② Dinamiskā līdzsvara prasība 250 apgr./min liela ātruma darbībai |
① Aksiālā vilce uz izejas vārpstu:C1=560kgf(spriedzes tolerance); ② ieejas vārpstas GD²:C6=2.8×10⁻²kgf·m²(nodrošina dinamisku līdzsvaru) |
FAQ
J: Izvēles pārpratums: kas notiek, ja skatāties tikai uz slodzi un ignorējat griezes momentu?
A: Ja ieejas vārpstas griezes moments (C5=40kgf・m) ir nepietiekams, indekss iestrēgs (servomotors ziņo par "pārslodzes kļūdu"). Piemēram: braucot ar 100 kg smagu pagrieziena galdu (rādiuss 0,5 m), slodzes griezes moments=100×0.5=50kgf・m ＞ C5=40kgf・m, pārslodze 25%, iedarbina nepietiekamu drošības koeficientu (2. piezīme ir drošības koeficients 2・, projektētā slodze ir jāsaīsina par 80 m), un kalpošanas laiks ir tieši saīsināts par 0%.
Pareizā pieeja ir vienlaikus aprēķināt statiskās slodzes griezes momentu + dinamiskās inerces griezes momentu (paātrinājums × inerces moments) un rezervēt 20% griezes momenta dublēšanu (ja faktiski ir nepieciešams 50 kgf・m, izvēlieties 60 kgf・m motoru).
J: bez apkopes-≠ bez apkopes! Kā uzturēties ekstremālos darba apstākļos?
A: Parastos gadījumos, kad temperatūra ir -10–60 grādi un putekļu daudzums ir mazāks vai vienāds ar 1 mg/m³, blīvējuma eļļošanai nav nepieciešama apkope visu mūžu.
In extreme scenarios (such as foundry workshops, dust ≥5mg/m³), the seal wear needs to be checked every 6 months (not specified in the parameter table, but derived based on the seal design), and replaced when the wear is >1 mm; un ir uzstādīts putekļu pārsegs, lai novērstu to, ka veltņa nodilums izraisa precizitātes pasliktināšanos no ±30 loka sekundēm līdz ±60 loka sekundēm (ietekmē precīzu apstrādi).
J: Kā ātri novērst pēkšņu precizitātes samazināšanos darbības laikā?
A. Trīs{0}}pakāpju problēmu novēršanas metode:
① Pārbaudiet slodzi: vai tā pārsniedz nominālo vērtību (radiālais > 700kgf / aksiālais > 560kgf) → pārslodze izraisa zobrata deformāciju;
② Pārbaudiet instalāciju: vai koaksialitāte pārsniedz standartu → vibrācija palielina rullīšu savienojuma attālumu (precizitāte no ±30 līdz ±60 loka sekundēm);
③ Pārbaudiet vidi: vai putekļi neieplūst → veltņa nodilums (var spriest, "klausoties skaņā": normāli ir vienmērīga sajaukšanās skaņa, un pēc nodiluma ir "čaukstoša skaņa").
Populāri tagi: rullīšu pārnesumu indeksētāji, Ķīnas rullīšu pārnesumu indeksētāju ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
