Pilnajā precīzās ražošanas ekosistēmā mēs esam gan precīzas pārraides radītāji, gan praktizētāji. No Roller Gear Cam Drive ar ±15 loka-sekundes atkārtojamību līdz dobiem rotējošiem galdiem ar ±20 loka-sekundes precizitāti; sākot no planetārajiem reduktoriem un harmonikas reduktoriem ar 1 loka minūti, līdz lējumiem ar ±0,05 mm pielaidi, zobratu izgatavošanu ar DIN5 precizitāti, CNC apstrādi ar ±0,02 mm precizitāti un ātrās -reaģēšanas FA rūpnieciskās vadības rezerves daļu pakalpojumiem. Šis integrētais iespēju komplekts, kas ietver precīzu pārraidi, precīzu ražošanu un tehnisko atbalstu, nodrošina pilnus -dzīves cikla precizitātes risinājumus, sākot no projektēšanas līdz apkopei, iekārtu ražotājiem un{13}}lietotāju rūpnīcām tādās nozarēs kā tabakas iepakošana, farmācijas iekārtas, rūpnieciskā robotika, papīra ražošana un dzērienu ražošana.

Rullīšu zobrati. Cam Drive ir mehāniska transmisijas sistēma, kas apvieno veltņu un zobratu darbības idejas. Parasti sastāv no zobrata un viena vai vairākiem rullīšiem, tie ripo pa zobrata izciļņa trajektoriju, lai radītu lineāru vai rotējošu kustību.

Hansheng ražotnē tiek izmantotas modernas tehnoloģijas, lai ražotu un saliktu tās preces. Katrs Roller Gear Cam Drive tiek pakļauts rūpīgai kvalitātes kontrolei, lai garantētu izcilību, konsekvenci un precizitāti. Ir vairākas staciju izvēles iespējas 80DF veidiem, lai tās atbilstu dažādiem mērķiem.

Starp galvenajām daļām ir zobrati, rullīši un izciļņi. Rullīšu zobrata izciļņa piedziņa pamatā darbojas, pamatojoties uz to, ka veltnis ripo pa zobrata izciļņa trajektoriju, lai ar zobratu veiktu mehānisko transmisiju. Konkrētā procedūra izskatās šādi:

Pārnesumu apvienošana ar izciļņiem: parasti sastāv no izliekumiem, zobratu ārējai vai iekšējai malai ir īpaša izciļņa forma, ko var pielāgot pēc vajadzības, lai nodrošinātu atbilstošu transmisijas efektu. Zobratus var konstruēt, izmantojot vairākas ne-apļveida ģeometriskas formas, eliptiskas vai apļveida.

Parasti tam ir sfēriska vai rullīšu forma, un tas ripo pa zobrata izciļņa trajektoriju, nevis saķeras kā parastie zobrati. Ņemot vērā nedaudz plašo kontakta laukumu starp veltni un zobratu, pārnesto spēku var efektīvi sadalīt un berzi samazināt.

Izvairoties no slīdēšanas berzes parastajā pārnesumu transmisijā, neslīdošā transmisija galvenokārt izmanto ritošo kontaktu starp veltni un zobratu. Līdz ar to Roller Gear Cam Drive var lepoties ar ilgāku kalpošanas laiku, samazinātiem siltuma zudumiem un lielāku efektivitāti nekā parastajai pārnesumu transmisijai.

Pateicoties precīzai veltņa ripošanai pa izciļņa trajektoriju, visa sistēma var sasniegt lielisku{0}}precīzas indeksēšanas pozicionēšanu. Izciļņa formas dizains ļauj precīzi regulēt katru sistēmas kustības ciklu, piedāvājot ļoti precīzu atkārtotas pozicionēšanas iespēju, kas ir piemērota lietošanai, kam nepieciešama liela precizitāte un atkārtojamība.

Paļaujoties tikai uz ripošanu, lai pārraidītu spēku, kontakts starp veltni un zobratu praktiski neslīd, tādējādi ievērojami samazina berzes zudumus. Zema berze palielina sistēmas efektivitāti un papildus pagarina tās kalpošanas laiku.

Tehnoloģija var sasniegt diezgan precīzu kustības indeksāciju, jo rullītis ripo pa smalki apstrādāto izciļņa trajektoriju. Tas padara transmisijas sistēmu īpaši piemērotu lietošanai tādām indeksēšanas ierīcēm un automatizācijas iekārtām, kurām nepieciešama liela atkārtojamība un augsta precizitāte.

Īpaši piemērota lielas slodzes un augstfrekvences{0}}darbības situācijām, rullīšu zobratu izciļņa piedziņa var uzlabot kalpošanas laiku, pateicoties tās unikālajai kontaktu pieejai, tādējādi samazinot pārnesumu nodilumu, salīdzinot ar parasto pārnesumu transmisiju.

Tā kā veltnim un zobratam ir vienmērīgāks kontakts nekā parastajam zobratu savienojumam, troksni un vibrāciju var ievērojami samazināt. Īpaši piemērots automatizētām ražošanas līnijām vietās, kur nepieciešama klusa darbība un augstas-precizitātes mehāniskās iekārtas.

Veltnis ir piemērots lietošanai smagas un lielas slodzes darba iestatījumos, jo tas var efektīvi izturēt ievērojamus trieciena spēkus un slodzes un sadala zobrata pārnesto slodzi.

Roller Gear Cam Drive parasti ir kompaktāka nekā parastajai pārnesumu transmisijai, tādējādi ietaupot vietu. Tas padara to diezgan populāru situācijās ar ierobežotu jaudu.

Rūpniecības sektors	Specifisks aprīkojums	Galvenās problēmas atrisinātas
Jaunā enerģijas ražošana	Akumulatora elektrodu sakraušanas mašīna	±0,005 mm izlīdzināšanas precizitāte pie lielas slodzes (800 kg) + liels ātrums (200 RPM)
Smagie darbgaldi	CNC urbšanas un frēzmašīnu indeksēšanas darbgalds	±30 loka sek. nepārtrauktas griešanās precizitāte pie lielas slodzes (1500kg)
Pusvadītāju iekārtas	Vafeļu pārbaudes platforma	Nulles pretdarbība + ±30 loka sek. ultra-precīza pozicionēšana, lai nodrošinātu, ka nav noteikšanas novirzes
Optiskā ražošana	Rotējošais galds lēcu slīpēšanai	Mikronu-līmeņa (0,001 mm) pozicionēšanas prasība, piemērota augstas-precizitātes slīpēšanas procesiem

J: Ko tieši nozīmē ±30 loka sekunžu precizitāte? Cik daudz labāka par tradicionālo ±0,01 grādu precizitāti?

A: 1 loka sekunde (leņķiskā sekunde)=1/3600 grādi, tātad ±30 loka sekunde ≈ ±0,0083 grādi, kas ir par aptuveni 17% uzlabojums salīdzinājumā ar tradicionālo ±0,01 grāda precizitāti. Praktiskā pielietojumā uz darbagalda 1 metra attālumā ±30 loka sekundes atbilst tikai aptuveni 0,04 mm lineārajai kļūdai, savukārt ±0,01 grāds atbilst aptuveni 0,17 mm kļūdai. Pirmais ir vairāk piemērots lietojumprogrammām, kurām nepieciešama pozicionēšana mikronu līmenī (piemēram, pusvadītāju pārbaude un optiskā apstrāde).

J: Vai lielas slodzes ietekmēs ±30 loka sekunžu precizitāti?

A: Projektēšanas laikā ir ņemta vērā slodzes ietekme uz precizitāti. 80% robežās no nominālās slodzes (piemēram, RGC-200 slodze Mazāka vai vienāda ar 1440 kg), precizitāte tiek uzturēta stabili ±30 loka sek. Īstermiņa slodzes, kas sasniedz 100–120% no nominālās slodzes, īslaicīgi var svārstīties līdz ±40–50 loka sekundēm, taču tas atjaunosies pēc izkraušanas. Ilgstošas pārslodzes (lielākas vai vienādas ar 120%) var izraisīt nelielu izciļņa deformāciju, neatgriezeniski samazinot precizitāti. Tāpēc slodzes saskaņošana ir stingri jāievēro atlases rokasgrāmatā.

J: Vai var pielāgot augstākas precizitātes versijas? Piemēram, ±15 loka sek.?

A: Tiek atbalstīta ±15 loka sekunžu augstas precizitātes versijas pielāgošana, ievērojot šādas prasības:
Materiāla jauninājums: Izciļņa ir izgatavota no 40CrNiMoA leģētā tērauda un ir apstrādāta kriogēniski (-80 grādi), lai novērstu iekšējo spriegumu.
Apstrāde: izciļņa zoba profils tiek slīpēts, izmantojot piecu -asu vienlaicīgu slīpēšanu (pielaide mazāka vai vienāda ar 0,002 mm), aizstājot parasto frēzēšanu.
Pielāgošanas izpildes laiks: 15-20 dienas. Šo funkciju ieteicams izmantot tikai īpaši precīziem scenārijiem, piemēram, pusvadītāji un optika. Vispārējos rūpnieciskos scenārijos pietiek ar ±30 loka sek.

Populāri tagi: rullīšu zobratu izciļņa piedziņa, Ķīnas rullīšu zobratu izciļņu piedziņas ražotāji, piegādātāji, rūpnīca