Vai joprojām meklējat atsevišķus piegādātājus savam rāmim, zobratiem un transmisijas sistēmām? Mēs piedāvājam vienas{0}}precīzas ražošanas pakalpojumus no pirmavota līdz kodolam. Mūsu jaudīgā lietuve var apstrādāt lielas konstrukcijas sastāvdaļas līdz 3800 * 1500 * 1200 mm, saglabājot kritiskās pielaides ± 0,03 mm. Mūsu zobratu nodaļa ražo precīzijas zobratus, kas atbilst ISO 5. klases standartiem. Mūsu CNC centrs nodrošina īpaši-precizitāti līdz ±0,002 mm. Visbeidzot, mēs to visu integrējam galvenajos jums nepieciešamajos transmisijas komponentos, piemēram, augstas precizitātes izciļņu sadalītājos un planētu reduktoru sistēmās. Izvēloties mūs, jūs esat izvēlējies stratēģisku partneri, kurš izprot jūsu vispārējās vajadzības, vienkāršo projektu pārvaldību un uzņemas pilnu atbildību par galīgo kvalitāti.
Produktu apraksts
Mūsu planētu reduktoru sistēmas var pielāgot plašam motoru klāstam, ieskaitot pakāpju motorus, servomotorus. Augsta precizitāte, mazs izmērs, liela kravnesība un ilgs kalpošanas laiks padara tos plaši izmantotus automatizācijas iekārtās, robotikā, darbgaldos un rūpnieciskajās iekārtās.
Hansheng planetāro pārnesumu reduktori palielina sistēmas iekšējo griezes momentu, vienlaikus radikāli samazinot sistēmas ātrumu un griezes inerces attiecību. Planētu zobratu galviņas ir mazākas svara un kompaktākas konstrukcijas nekā salīdzināmas zobratu sistēmas, tādējādi piedāvājot vairāk dizaina iespēju.
Produkta priekšrocības
Planetārajam reduktoram ir augsta precizitāte, augsta izturība, augsta nodilumizturība un augsta izturība pret koroziju.
1. Leģētā tērauda zobrata materiāla izvēle (20CrMnTi, 18Cr2Ni4WA), izmantojot karburēšanas dzēšanas apstrādi, ir augsta cietība un nodilumizturība. Nerūsējošais tērauds (304, 316, korozijizturīgai videi).
2. planētu rāmja materiāla izvēle no alumīnija sakausējuma (6061, 7075) viegla un izturīga. Čuguns (HT250) lielas slodzes gadījumiem.
3. Gultņi ir izgatavoti no augsta oglekļa satura hroma tērauda, piemēram, GCr15, ar augstu cietību un nodilumizturību. Termiski-apstrādāts, lai uzlabotu cietību un nodilumizturību. Precīza slīpēšana nodrošina augstu precizitāti un zemu berzi.
4. Korpusa materiāls ir alumīnija sakausējums ADC12, viegls un laba siltuma izkliede. Čuguns HT200 augstas stiprības un vibrāciju slāpēšanai.
5. Eļļošanas materiāla izvēlētā smērviela: litija smērviela, poliurīnvielas smērviela zobratu un gultņu eļļošanai. Smēreļļa: minerāleļļa, sintētiskā eļļa, liela ātruma un augstas temperatūras videi.
Darba princips
Vienkāršas planētu reduktoru sistēmas ļauj ieejas jaudai ātri pagriezt saules pārnesumu. Planētas, kas atrodas vienādā attālumā ap centrālo rotācijas asi, saskaras ar sauli un stacionāro gredzenu, lai tās ripojot riņķo. Katra planēta atrodas virs viena rotējoša elementa, kas pazīstams kā būris, roka vai nesējs.
Planētu zobratu sistēmas transmisija iet caur saules zobrata, planētas zobratu un iekšējā gredzenveida zobratu savstarpēju saikni. Ar planētas nesēja palīdzību motors piespiež saules zobratu griezties; planētas zobrati griežas un griežas ap saules zobratu, tādējādi radot jaudu. To nosaka liela pārnesumkārbas attiecība, liela efektivitāte un nemainīga slodze; tas ir piemērots lietošanai ar lielu griezes momentu un ierobežotu platību. Sistēma tiek plaši izmantota situācijās, kurās nepieciešama precīza jaudas pārnešana, piemēram, robotikā, darbgaldos un rūpnieciskajās iekārtās; tas darbojas bez problēmām.
sistēmu iezīmes
Parasti planētu samazināšanas sistēmām ir vairāk nekā 95% no pārnesumkārbas efektivitātes.
Mazs izmērs, viegls svars un lieliska griezes momenta jauda ierobežotā telpā nosaka kompaktu konstrukciju.
Vairāki planetārie zobrati vienmērīgi sadala slodzi, tāpēc sistēma ir izturīgāka.
Dažādi pārnesumkārbas skaitļi: pārnesumu dizains ļauj diezgan brīvi mainīt samazinājuma pakāpi.
Perfekta darbība: blīvo tīklu zobratu minimālā vibrācija un troksnis ir piemērots augstas{0}}precizitātes situācijām.
FAQ
J: Kā izvēlēties pareizo smērvielu? Kādi ir ieteikumi dažādiem darbības apstākļiem?
A: Smērvielas izvēlei jābūt balstītai uz iekārtas darbības ātrumu, temperatūru un slodzi:
Normāli darbības apstākļi (apgriezienu skaits mazāks vai vienāds ar 3000 apgr./min, temperatūra -20 grādi līdz 60 grādi): ieteicama smērviela uz litija bāzes, jo tā nodrošina izcilu nodilumizturību un stabilitāti.
Liela -ātruma darbības apstākļi (apgriezienu skaits > 3000 apgr./min.): ieteicama sintētiskā eļļa, jo tā samazina karstumu, ko rada liela -ātruma berze, un pagarina pārnesuma kalpošanas laiku.
Augstas-temperatūras darbības apstākļi (temperatūra > 80 grādi): ieteicama poliurīnvielas smērviela, kuras temperatūras izturība ir līdz 150 grādiem un ir piemērota, piemēram, cepeškrāsns piedziņām.
Mitrā/korozīvā vide: izmantojiet rūsu{0}}izturīgu smērvielu, kas vislabāk darbojas ar nerūsējošā tērauda pārnesumkārbām.
J: Kā tiek klasificēti planētu samazināšanas sistēmu precizitātes līmeņi? Kādas lietojumprogrammas ir piemērotas dažādiem precizitātes līmeņiem?
A: Precizitātes pakāpes ir balstītas uz pretreakciju (pretstrāvas kļūdu) un pozicionēšanas precizitāti kā galveno rādītāju:
Augstas-precizitātes pakāpe (atstarpe mazāka vai vienāda ar 1 loka minūti, pozicionēšanas precizitāte mazāka vai vienāda ar ±0,01 mm): piemērots lietojumiem, kas ir jutīgi pret pozicionēšanas kļūdām, piemēram, robotu savienojumiem, lāzergriešanas iekārtām un pusvadītāju plāksnīšu apstrādes robotu rokām;
Vispārēja-nolūka pakāpe (pretspēks 1–3 loka min.): piemērots vispārīgām rūpnieciskās automatizācijas iekārtām, piemēram, CNC darbgaldu padeves asīm un iepakošanas iekārtu pozicionēšanas mehānismiem;
Ekonomiskā pakāpe (pretstrāva 3-5 loka min.): piemērots lielas slodzes lietojumiem ar zemākām precizitātes prasībām, piemēram, konveijera lentes piedziņām un maisīšanas iekārtām.
J: Sistēmas darbības laikā man rodas neparasts troksnis vai vibrācija. Kāds varētu būt iemesls? Kā es varu atrisināt šo problēmu?
A: Uzstādīšanas novirze: koaksiālā kļūda starp motoru un pārnesumkārbu, kas lielāka par 0,1 mm, var viegli izraisīt vibrāciju. Pārkalibrējiet montāžas atloku, lai nodrošinātu asu izlīdzināšanu.
Nepietiekama eļļošana. Eļļas trūkums uz zobratu savienojuma virsmām var izraisīt metāla{0}}līdz{1}}metāla berzes troksni. Regulāri ieeļļojiet atbilstošo smērvielu saskaņā ar rokasgrāmatu.
Pārslodze: 120% no nominālā griezes momenta pārsniegšana var izraisīt pārnesuma deformāciju un neparastu troksni. Pārbaudiet, vai aprīkojuma slodze pārsniedz specifikācijas diapazonu, un, ja nepieciešams, jauniniet uz lielāku griezes momenta modeli.
Detaļu nodilums: pēc ilgstošas-lietošanas zobrata zobu nodiluma vai gultņu novecošanas dēļ var būt nepieciešams nomainīt nolietotās detaļas (ieteicams sazināties ar ražotāju, lai veiktu profesionālu pārbaudi).
J: Kāds ir pielāgotas planētu samazināšanas sistēmas izstrādes cikls? Kādi parametri ir nepieciešami?
A: Pielāgošana parasti ilgst 15–20 dienas (atkarībā no sarežģītības). Klientiem ir jānorāda šādi parametri:
Galvenās prasības: samazināšanas koeficients, izejas griezes moments un prasības pret sprādzi;
Motora specifikācijas: zīmols un modelis, izejas vārpstas izmērs, atloka specifikācijas un nominālais ātrums;
Uzstādīšanas metode: izejas savienojuma veids (vārpstas izeja/atloka izeja/dobā vārpsta), uzstādīšanas orientācija (horizontāli/vertikāli);
Darbības apstākļi: darba temperatūra, ūdensnecaurlaidības/putekļu/sprādziendrošas{0}}prasības un aprīkojuma darbības cikls (nepārtraukta/pārtraukta darbība).
J: Vai produktam ir garantija?
A: Visām planētu samazināšanas sistēmām ir 20 mēnešu garantija.
Populāri tagi: planētu reduktoru sistēmas, Ķīnas planetāro reduktoru sistēmu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
