Globālās iepakošanas iekārtu nozares uzlabojumu laikā mēs esam kļuvuši par stratēģisku partneri ražotājiem tādās valstīs kā Turcija, Indonēzija, Vjetnama, Indija un Ēģipte. Izmantojot augstas-precizitātes produktus, piemēram, CAM indeksētājus (standarta ±30 loka sekundes/±15 loka sekundes pēc pasūtījuma) un dobus rotācijas galdus (standarta garums ir mazāks par 15 loka sekundēm / mazāks vai vienāds ar 10 loka sekundēm pēc pasūtījuma), mēs palīdzam klientiem sasniegt lēcienus iekārtu veiktspējā. Mūsu trīs -līmeņu precizitātes sistēma planētu reduktoriem (P2/P1/P0) un harmoniskajiem reduktoriem (standarta mazāks par vai vienāds ar 10 loka sekundēm / mazāks vai vienāds ar 5 loka sekundēm pēc pasūtījuma) atbilst dažādām jaunināšanas vajadzībām. Izmantojot mūsu visaptverošo augstas{{14}precīzās zobratu ražošanas, CNC apstrādes un liešanas procesu portfeli, kā arī mūsu uzlaboto iekārtu portfeli, mēs nodrošinām jaunināšanas atbalstu globālajai iepakošanas iekārtu nozarei, sākot no komponentiem līdz pilnīgiem risinājumiem.

Atjautīgs un efektīvs mehāniskās transmisijas mehānisms ir planētu pārnesumu komplekts, ko dažreiz sauc par planētu pārnesumu komplektu. Pārsvarā tas sastāv no gredzenveida zobrata, planētu turētāja, saules zobrata un planetārajiem zobratiem. Saules rīks atrodas vidū; planetārie zobrati savienojas ar saules zobratu kā planētas, kas riņķo ap to vienlaicīgi, un tajā pašā laikā sakrīt ar ārējo gredzenveida zobratu. Planētu turētājā ir uzstādīti planetārie zobrati, un vispārējais dizains ir kompakts. Darbojoties, tas var elastīgi sasniegt dažādus pārnesumu attiecību diapazonu atkarībā no dažādu komponentu fiksētā vai braukšanas statusa, un tam ir tādi mērķi kā ātruma pārsūtīšana, palēninājums un griezes momenta palielināšana utt. Uz to paļaujas daudzas dažādas nozares, tostarp automobiļu transmisijas, rūpnieciskās iekārtas, aviācija utt.; tā stabilās un efektīvās īpašības ļauj precīzi darboties dažāda veida iekārtām.

PGH042 Planetary Gear Set Dimensions

Output shaft diameter

Parasti sagataves vispirms tiek izgatavotas no kalšanas procesa galvenajām planētu zobratu komplekta sastāvdaļām: saules zobratu, planētu zobratu, gredzenveida zobratu un planētu nesēju. Izmantojot kalšanu, metāla materiālu iekšējā struktūra var būt kompaktāka un palielināta to izturība un stingrība. Piemēram, augstas -leģētā tērauda materiāliem karstās kalšanas tehnika var palīdzēt materiāliem izveidoties augstā temperatūrā, tādējādi novēršot defektus, tostarp poras un vaļīgumu, ko rada liešana. Piemērota izmēra tērauda sagatave tiek uzkarsēta līdz kalšanas temperatūras diapazonam, pamatojoties uz projektēšanas kritērijiem, un pēc tam sākotnēji tiek veidota, izmantojot kalšanas presformu, lai vispirms izveidotu planetārā zobrata vispārējo formu.

Parastā apstrādes tehnika, ko izmanto neapstrādātās apstrādes stadijā, ir virpošana. Virpa tiek izmantota ārējai virpošanai un gala virpošanai, lai likvidētu lielāko daļu saražotās sagataves pārpalikuma un tuvinātu to saules zobrata un planetārā zobrata gala izmēram. Piemēram, garantējot noteiktu izmēru precizitāti un virsmas raupjumu, saules zobrata sagatave tiek novietota uz virpas patronas, un vārpstas pamatizmērs un forma tiek pagriezta caur instrumenta padeves kustību, griežot saules zobrata vārpstu.

Tādām detaļām kā planētu turētājs un gredzenveida zobrats frēzēšanas process var palīdzēt atbrīvoties no papildu materiāla. Frēzmašīnu var izmantot, lai iepriekš apstrādātu daļu, kurā ir uzstādīti zobi, un izslīpētu gredzenveida zobrata ārējo kontūru. Frēzēšanu var izmantot, lai apstrādātu urbumus planetārā zobrata un citu planētu turētāja komponentu uzstādīšanai, lai tie būtu gatavi nākamajai apdarei.

Viens no galvenajiem zobrata zoba profila apstrādes paņēmieniem ir zobrata hobbing. Zobratu griešanas mašīna izripina zobrata zoba profilu pāri plīts virsmas un zobrata sagataves relatīvajai kustībai atkarībā no zoba profila līkņu principa, piemēram, evolūcijas saules zobratiem un planētu zobratiem. Kopā zobrata sagataves rotācijas kustība un plīts virsmas spirālveida kustība precīzi apstrādā zoba profilu, kas atbilst dizaina kritērijiem. Lai garantētu zoba profila precizitāti, ir jāizvēlas piemērota plīts atkarībā no moduļa, zobu skaita un citiem planetārā zobrata parametriem, kā arī jāiestata zobrata griešanas mašīnas apstrādes parametri, piemēram, plīts ātrums, zobrata tukšuma ātrums, padeves ātrums utt.

Zobu formēšana dažkārt ir laba pieeja iekšējiem zobratiem (piemēram, gredzenveida zobratiem) vai zobratiem ar īpašām zobu profila prasībām. Zobratu formēšanas mašīna izmanto apļveida padeves kustību ar gredzenveida zobrata sagatavi un zoba profilu, izmantojot zobrata formēšanas griezēja turp un atpakaļ kustību. Īpaši duplekso zobratu vai iekšējo zobratu apstrādei zobratu formēšana var nodrošināt labāku zobu profila precizitāti un virsmas kvalitāti.

Slīpēšana ir nepieciešama saules zobratu un planetāro zobratu vārpstu apdares tehnika ar lielām precizitātes prasībām. Vārpstas izmēru precizitāti un virsmas raupjumu var ļoti stingri kontrolēt ar ārējo cilindrisko slīpmašīnu. Piemēram, augstas-precizitātes ārējā cilindriskā slīpēšana ļauj saules zobrata vārpstas izmēru precizitātei sasniegt mikronu līmeni un virsmas raupjuma līmenim zem Ra0,8, tādējādi garantējot zobrata stabilitāti un zemu trokšņa līmeni lielā ātrumā.

Dažkārt slīpēšanas procesu var izmantot, lai paaugstinātu zoba virsmas kvalitāti, ja tās kvalitāte ir diezgan augsta. Izmantojot slīpēšanas riteņa un zoba virsmas relatīvo kustību, honēšanas iekārta noņem nelielas apstrādes pēdas uz zoba virsmas, tādējādi samazinot virsmas raupjumu un palielinot zoba virsmas nodilumizturību un transmisijas precizitāti.

Lai palielinātu zobrata cietību un nodilumizturību, parasti saules zobrats, planētas zobrats, gredzenveida zobrats un saules zobrats ir jādzēš. Dzēšanas process ir pārnesumu uzsildīšana virs kritiskās temperatūras un pēc tam to ātra dzesēšana. Zobrata virsmai var iegūt augstas-cietības martensīta struktūru, piemēram, ar sāls vannu vai rūdīšanu ar eļļu. Lai gan dzēšanas process var izraisīt zobrata deformāciju, šāda iztaisnošanas vēlāka apstrāde ir būtiska, jo zobrata cietību pēc dzēšanas var ievērojami uzlabot.

Pārsvarā izmanto, lai noņemtu iekšējo spriegumu, ko rada rūdīšana un novērstu zobratu plaisāšanu ekspluatācijas laikā, rūdīšanas apstrāde ir termiskās apstrādes metode. Karsējot dzesināto pārnesumu līdz piemērotai temperatūrai, tādējādi saglabājot to siltu noteiktu laiku un pēc tam pakāpeniski atdzesējot, var palielināt tā stingrību un izmēru stabilitāti, kā arī konstrukcijas stabilitāti.

Pirms montāžas visas apstrādātās sastāvdaļas-saules zobrats, planetārais zobrats, gredzenveida zobrats un planetārais turētājs-jānotīra, lai novērstu piesārņotājus, tostarp eļļu, dzelzs šķembas un citus ražošanas laikā palikušos-elementus. Katrs komponents-tostarp izmēru precizitāte, zobu profila precizitāte, virsmas kvalitāte un citi faktori-ir arī rūpīgi jāpārbauda vienlaikus, lai garantētu, ka tā atbilst montāžas kritērijiem.

Montāžas procedūra: Planetārais zobrats vispirms tiek iestatīts uz planētas turētāja, un tas parasti nodrošina elastīgu rotāciju, izmantojot atbilstošus gultņus vai bukses. Pēc tam saules zobrata-planetārais turētājs-samontē saskaņā ar dizaina kritērijiem-kopā ar gredzenveida zobratu. Montāžas procesā īpaši jāņem vērā atstarpe starp sastāvdaļām, lai nodrošinātu pareizu zobrata sietu. Piemēram, konstrukcijas kritēriji ir jāievēro sānu klīrensā un augšējā klīrensā starp planetāro zobratu un saules zobratu un gredzenveida zobratu, lai nodrošinātu normālu pārnesumu komplekta darbību.

Pēc montāžas planētu pārnesumu komplekts ir jāatkļūdo un jāpārbauda. Speciāls testēšanas aparāts, tik rūpīgs pārnesumu testeris, pārbauda pārnesumu komplekta transmisijas precizitāti, transmisijas attiecību, troksni un vibrāciju. Ja rodas problēmas, piemēram, kļūdains transmisijas koeficients, pārāk augsts troksnis utt., pārnesumu komplekts ir jāmaina; tas varētu prasīt nolietoto -detaļu nomaiņu, piemērotības attāluma starp komponentiem noregulēšanu utt., līdz planētu pārnesumu komplekts atbilst konstrukcijas kritērijiem.

J. Kādas ir PGH042 planētu pārnesumu komplekta "vairāku{0}}zobu tīkla" dizaina priekšrocības?

A: “Daudzzobu{0}}siets” nozīmē, ka trīs līdz četri planētu zobrati vienlaikus savienojas ar saules zobratu un gredzenveida zobratu (tradicionālajiem zobratiem parasti ir viens līdz divi zobi). Galvenās priekšrocības ir slodzes sadalījums, uzlabota stabilitāte un pagarināts kalpošanas laiks.

J: Kā izvēlēties materiālu un termiskās apstrādes metodi PGH042 dažādos pielietošanas scenārijos?

A: Automobiļu transmisijas: mēs iesakām 42CrMo leģēto tēraudu. Karburēšana un rūdīšana, kam seko rūdīšana zemā-temperatūrā, sasniedz virsmas cietību HRC 58-62 (nodilumizturība) un serdes cietību HRC 30-35 (triecienizturība), kas ir piemērota trieciena slodzei, ko rada bieža pārnesumu pārslēgšana.
Rūpnieciskās iekārtas (piemēram, iesmidzināšanas formēšanas mašīnas): Mēs iesakām 20CrMnTi tēraudu. Augstfrekvences rūdīšana nodrošina zobu virsmas cietību HRC 55–58, līdzsvarojot izmaksas un izturību, un tā ir piemērota nepārtrauktai darbībai ar vidēju un zemu slodzi.

J: Kādi ir apkopes cikli un īpašās procedūras planetāro pārnesumu komplektiem?

A: Parastos rūpnieciskos scenārijos (piemēram, montāžas līnijās): pārbaudiet smērvielas stāvokli ik pēc 5000 stundām.
Augstas-slodzes/putekļainā vidē (piemēram, kalnrūpniecības mašīnās): pārbaudiet ik pēc 3000 stundām un, ja nepieciešams, nomainiet smērvielu agrāk.
Īpašas apkopes procedūras ir šādas:
Pēc izslēgšanas notīriet putekļus no pārnesumu komplekta virsmas, lai novērstu netīrumu iekļūšanu demontāžas laikā.
Pārbaudiet, vai smērviela nav bojāta (parasti gaiši dzeltena; bojāta smērviela kļūst tumši brūna vai kunkuļaina). Mainot, izmantojiet īpašu pārnesumu smērvielu.

J: Kādi parametri ir nepieciešami, pielāgojot PGH042?

A: Nominālais griezes moments, maksimālais ātrums, ieejas vārpstas diametrs/garums, izejas atloka apertūra, vispārējie uzstādīšanas vietas ierobežojumi, darba temperatūras diapazons, putekļu/ūdensizturības prasības (piemēram, IP65 aizsardzības vērtējums) un tas, vai saderīgajam motoram ir prasības.

Populāri tagi: planetāro zobratu komplekts, Ķīnas planetāro zobratu komplektu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca