Augstas{0}}precizitātes vadība
Instrumentu kustības trajektorija tiek kontrolēta precīzi saskaņā ar CNC sistēmu. Tādējādi var sasniegt izmēru un formas mikro-mēroga vai pat submikronu-mēroga precizitāti, kas atbilst stingrām precizitātes dobuma prasībām attiecībā uz izmēru pielaidi, apaļumu, cilindriskumu un plakanumu.
Taesin CNC frēzmašīna atbalsta vairāku -asu savienojumu (piemēram, 3 asu, 4 asu, 5 asu) un var apstrādāt sarežģītas izliektas virsmas, neregulārus dobumus un dziļu dobumu struktūras, nodrošinot dobuma ģeometrijas precizitāti.
Augsta virsmas kvalitāte
Tiek pieņemta apdares stratēģija ar mazu-dimensiju instrumentu, zemu griešanas dziļumu un lielu padeves ātrumu, samazinot saskares laukumu starp instrumentu un apstrādājamo priekšmetu. Tas samazina virsmas raupjumu un padara dobuma virsmu gludu, kas atbilst elektromagnētiskā ekranējuma, šķidruma plūsmas uc veiktspējas prasībām.
Turpmākos procesus, piemēram, honēšanu un slīpēšanu, var apvienot, lai vēl vairāk uzlabotu virsmas kvalitāti, panākot īpaši{0}}smalkas virsmas ar Ra<0.1μm.
plaša materiāla pielāgošanās spēja
Var apstrādāt dažādus grūti{0}}apstrādājamus-materiālus, piemēram, augstas -stiprības sakausējumus, keramiku, kompozītmateriālus utt. Atbilstoši griešanas parametru (rotācijas ātruma, padeves, griešanas dziļuma) optimizācijai un instrumenta izvēlei Taesin CNC frēzmašīna var pielāgoties dažādu materiālu griešanas īpašībām, izvairoties no tādām problēmām kā materiāla deformācija un plaisāšana.
Augsta procesa elastība
Apstrādes procedūru var ātri pārslēgt atbilstoši programmēšanai, panākot integrētus procesus, tostarp neapstrādātu apstrādi, pus{0}}apstrādi, apdari un stūru tīrīšanu. Tas var samazināt iespīlēšanas laiku un uzlabot ražošanas efektivitāti.
Tiek atbalstīta pielāgota apstrāde. Instrumenta ceļš, apstrādes secība un procesa parametri tiek pielāgoti, pamatojoties uz dobuma konstrukciju, kas atbilst dobuma apstrādes prasībām dažādām formām, izmēriem un funkcijām.
Kļūdu kompensācija un stabilitāte
Ir aprīkotas augstas-precizitātes mērīšanas sistēmas (piemēram, trīs-koordinātu mērīšanas iekārtas) un kļūdu kompensācijas funkcija, kas nodrošina reāllaika-uzraudzību un labo apstrādes kļūdas. Tas nodrošina apstrādes precizitātes konsekvenci.
Tiek pieņemta augstas -stingrības darbgalda struktūra un stabili stiprinājumi, kas samazina vibrāciju un deformāciju apstrādes laikā un nodrošina dobuma apstrādes stabilitāti.
Automatizācija un inteliģence
Ir integrētas tādas funkcijas kā automātiska instrumentu maiņa, automātiska iespīlēšana un automātiska noteikšana, panākot apstrādes procesa automatizāciju, samazinot mākslīgo iejaukšanos un uzlabojot ražošanas efektivitāti un konsekvenci.
AI algoritmi un digitālā dvīņu tehnoloģija ir apvienoti, lai prognozētu tādas ietekmes kā instrumenta nodilumu un termisko deformāciju, optimizējot apstrādes parametrus un uzlabojot apstrādes precizitāti un ražīgumu.